A UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர்UV-குணப்படுத்தக்கூடிய மையை ஒரு நிலையான அடி மூலக்கூறில் நேரடியாக டெபாசிட் செய்து, LED அல்லது பாதரச UV விளக்குகள் மூலம் உடனடியாக குணப்படுத்துகிறது - உலர்த்தும் நேரம் இல்லை, பரிமாற்ற படி இல்லை, தட்டுகள் இல்லை. வாங்குபவர் அல்லது உற்பத்திப் பொறியாளருக்குத் தேவையான அனைத்தையும் இந்த வழிகாட்டி உள்ளடக்கும்: எந்தெந்தப் பொருட்கள் நன்றாக அச்சிடப்படுகின்றன மற்றும் எதற்கு முன் சிகிச்சை தேவை, உண்மையான தடிமன் மற்றும் வளைவு வரம்புகள், ஒழுங்கற்ற பகுதிகளை எவ்வாறு பொருத்துவது, ரோட்டரி அச்சு தேவைப்படும்போது, பிளாட்பெட் எவ்வாறு கடினமான வேலைக்குச்-உருட்டுவதற்கு ரோலுடன் ஒப்பிடுகிறது, மற்றும் இயந்திரம் உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகும்.
முதலில்-வாங்குபவர்கள் கேட்கும் கேள்வி, பிளாட்பெட் தட்டையான தாள்களை மட்டும் அச்சிட முடியுமா என்பதுதான். மிகவும் பயனுள்ள கேள்விதரம், செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அப்படியே வைத்திருக்கும் போது நீங்கள் எவ்வளவு தூரம் கடந்து செல்ல முடியும்- மற்றும் அதில் எண்ணியல் பதில்கள் உள்ளன, அதைத்தான் இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது.
UV பிளாட்பெட் பிரிண்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
வழக்கமான மைகள் உறிஞ்சுதல் அல்லது ஆவியாதல் மூலம் உலர்த்தப்படுகின்றன, இது நுண்துளை அல்லது பூசப்பட்ட ஊடகங்களுக்கு கட்டுப்படுத்துகிறது. UV மை அது விளக்குக்கு அடியில் செல்லும் உடனடியை பாலிமரைஸ் செய்கிறது, எனவே அது கண்ணாடி, உலோகம் அல்லது கல் ஆகியவற்றின் மேல் ஊறவைக்காமல் உட்காரும். அந்த ஒற்றை வித்தியாசம்தான் ஒரே ஷிப்டில் ப்ளைவுட், டெம்பர்டு கிளாஸ் மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை ஒரு இயந்திரம் அலங்கரிக்கும்.
LED UV க்யூரிங் இயல்புநிலையாகிவிட்டது, ஏனெனில் அது குளிர்ச்சியாக இயங்குகிறது, குறைந்த சக்தியை ஈர்க்கிறது, உடனடியாக ஆன் மற்றும் ஆஃப் செய்யப்படுகிறது மற்றும் 10,000-20,000 மணிநேரம் நீடிக்கும். மெர்குரி விளக்குகள் இன்னும் அதிக மூல குணப்படுத்தும் தீவிரத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் வெப்ப வெளியீடு மெல்லிய பிளாஸ்டிக்குகள், விரிவாக்கப்பட்ட PVC மற்றும் லேமினேட் பேனல்களுக்கு ஒரு மோசமான பொருத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர் என்ன பொருட்களை அச்சிடலாம்?
பொருள் பெயர்களை மனப்பாடம் செய்வதற்குப் பதிலாக, அச்சுத் தன்மை - போரோசிட்டி, மேற்பரப்பு ஆற்றல், வெளிப்படைத்தன்மை, அமைப்பு மற்றும் வெப்ப சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கணிக்கும் இயற்பியல் பண்புகளின் அடிப்படையில் அடி மூலக்கூறுகளை உருவாக்குகிறது.
நுண்ணிய திடமான பொருட்கள்
பிர்ச் ப்ளைவுட், எம்.டி.எஃப், ஹார்ட்வுட் பேனல், மூங்கில், கார்க் மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட மரம் ஆகியவை ப்ரைமரை உறிஞ்சி சிறந்த இயந்திர ஒட்டுதலை அளிக்கின்றன. தளபாடங்கள் பேனல்கள், அமைச்சரவை கதவுகள், உள்துறை அலங்காரம், சில்லறை காட்சிகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பரிசுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. திறந்த தானியம் பட விவரங்களை மென்மையாக்குகிறது, எனவே ஒரு மணல் சீலர் கூர்மை மற்றும் வண்ண அடர்த்தியை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மேம்படுத்துகிறது.
நுண்துளை இல்லாத மென்மையான பொருட்கள்
வார்ப்பு மற்றும் வெளியேற்றப்பட்ட அக்ரிலிக், மிதவை மற்றும் மென்மையான கண்ணாடி, கண்ணாடி, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம், ACM, பீங்கான் ஓடு மற்றும் பீங்கான் ஆகியவை முற்றிலும் இரசாயன ஒட்டுதலை நம்பியுள்ளன. இவை கட்டடக்கலை அடையாளங்கள், அருங்காட்சியக கிராபிக்ஸ், ஸ்டோர்ஃப்ரன்ட் சைன்கள், விருதுகள் மற்றும் அலங்கார சுவர் பேனல்கள் - ஆகியவற்றைக் கொண்டு செல்கின்றன.
பிளாஸ்டிக் அடையாளம் பொருட்கள்
PVC தாள், விரிவாக்கப்பட்ட PVC (Sintra), பாலிகார்பனேட், PETG, ABS மற்றும் HIPS ஆகியவை அச்சிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை குறைந்த செலவில் நம்பகமான அச்சிடலை இணைப்பதால் வட அமெரிக்க கையெழுத்து உற்பத்தியின் பணிக் குதிரைகளாக இருக்கின்றன.
இலகுரக காட்சி பலகைகள்
கோரோபிளாஸ்ட், தேன்கூடு பலகை, நுரை பலகை மற்றும் கூட்டு சாண்ட்விச் பேனல்கள் ரியல் எஸ்டேட் அடையாளங்கள், நிகழ்வு அடையாளங்கள் மற்றும் வர்த்தக நிகழ்ச்சி கிராபிக்ஸ் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. அவை அனைத்தும் நெகிழ்கின்றன, எனவே வெற்றிடப் பிடி{1}}கீழே முழுத் தாளிலும் இருக்க வேண்டும்.
வெளிப்படையான பொருட்கள்
தெளிவான அக்ரிலிக், கண்ணாடி, பாலிகார்பனேட் மற்றும் PET தாள் டிரைவ் பேக்லைட் அறிகுறிகள், ஒளி பெட்டிகள், சாளர கிராபிக்ஸ் மற்றும் பகிர்வுகள். வெள்ளை மை மூலோபாயம் முடிக்கப்பட்ட துண்டு எந்தப் பக்கத்திலிருந்து பார்க்கப்படும் என்பதைப் பொறுத்தது.
| சொத்து | எடுத்துக்காட்டுகள் | அச்சிடும் கருத்தில் |
|---|---|---|
| உயர் மேற்பரப்பு ஆற்றல் | கண்ணாடி, பீங்கான், அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் | சிறந்த ஈரமாக்கல், இன்னும் அடிக்கடி ஒரு விளம்பரதாரர் தேவை |
| குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் | PE, PP | பிளாஸ்மா, கொரோனா அல்லது ஸ்பெஷலிஸ்ட் ப்ரைமர் தேவை |
| நுண்துளை | மரம், MDF | அச்சிடுவதற்கு முன் சீல் வைக்கவும் |
| கடினமான | கல், மீட்கப்பட்ட மரம் | பல பாஸ்கள் கவரேஜை மேம்படுத்துகின்றன |
| வெளிப்படையானது | அக்ரிலிக், கண்ணாடி | ஒளிபுகாநிலைக்கு வெள்ளை மை தேவை |
| வெப்ப-உணர்திறன் | விரிவாக்கப்பட்ட PVC, மெல்லிய பிளாஸ்டிக் | விளக்கு சக்தியைக் குறைக்கவும், குளிரூட்டும் பாஸ்களைச் சேர்க்கவும் |
பொருள் தேர்வு முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தையும் மாற்றுகிறது. கண்ணாடி அதிக பளபளப்பையும் வண்ண அதிர்வையும் தருகிறது. ஒரு பிரீமியம் இயற்கையான பூச்சுக்காக மரம் அதன் தானியத்தை வெளிப்படையான மைகளின் கீழ் தெரியும். மேட் PVC கிட்டத்தட்ட கண்ணை கூசும் இல்லாமல் தெளிவாக வாசிக்கிறது. பிரஷ்டு செய்யப்பட்ட அலுமினியம், கலைப்படைப்பின் பாகங்களில் இருந்து வேண்டுமென்றே வெள்ளை நிறத்தைத் தவிர்க்கும்போது உலோக விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
மேற்பரப்பு தயாரித்தல் மற்றும் ஒட்டுதல்
சிறந்த படத் தரம் என்பது நிறுவிய பின் மை தூக்கினால் ஒன்றுமில்லை. நீண்ட கால-கால ஆயுளில் தயாரிப்பு என்பது மிகப்பெரிய காரணியாகும்.
மரம் மற்றும் நுண்ணிய பங்கு:220-320 க்ரிட் கொண்ட மணல், தூசியை ஊதி, சாண்டிங் சீலர் அல்லது வூட் ப்ரைமரை தடவி, மீண்டும் லேசாக மணல் அள்ளி, ஒருமுறை முழுமையாக உலர்த்திய பின் மட்டும் அச்சிடவும்.
உலோகங்கள்:ஐசோபிரைல் ஆல்கஹாலைக் கொண்டு கிரீஸ் செய்யவும், கனமான எண்ணெய்கள் இருக்கும் இடத்தில் அசிட்டோனைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பை வெறும் கைகளால் தொடாதே. கடினமான உலோகங்கள் எபோக்சி அல்லது பாலியூரிதீன் ஒட்டுதல் ப்ரைமர்களில் இருந்து பயனடைகின்றன. அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பொதுவாக பளபளப்பான துருப்பிடிக்காததை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் மேற்பரப்பு இயந்திர நங்கூரத்தை வழங்குகிறது.
கண்ணாடி மற்றும் அக்ரிலிக்:ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் அல்லது அம்மோனியா{0}}இலவச கிளாஸ் கிளீனரைக் கொண்டு சுத்தம் செய்யுங்கள், மேலும் சிலிகான் - உள்ள எதையும் தவிர்க்கவும், அது ஒட்டுதலை அழிக்கிறது. கண்ணாடி, அக்ரிலிக் மற்றும் சிலேன்{3}}அடிப்படையிலான ப்ரைமர்கள் அனைத்தும் வேலை செய்கின்றன; சில தொழில்துறை பயன்பாடுகள் லேசான இரசாயன பொறித்தல் அல்லது மைக்ரோ{4}}சிராய்ப்பு ஆகியவற்றைச் சேர்க்கின்றன.
குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல் பிளாஸ்டிக்:PE மற்றும் PP ஆகியவை கடினமான பொதுவான அடி மூலக்கூறுகள். கொரோனா, பிளாஸ்மா அல்லது சுடர் சிகிச்சை கட்டாயம். இது இல்லாமல், குணப்படுத்தும் அமைப்புகளைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒட்டுதல் தோல்வியடைகிறது.
எந்தவொரு புதிய பொருளையும் உற்பத்திக்கு வெளியிடுவதற்கு முன், உலர் துடைப்பான், ஆல்கஹால் தேய்த்தல், ASTM D3359 க்கு குறுக்கு{0}}ஹேட்ச் சோதனை மற்றும் ஒரு டேப் பீல் ஆகியவற்றை இயக்கவும். இவை நிமிடங்களை எடுத்துக் கொள்கின்றன மற்றும் அடையாளம் நிறுவப்பட்ட பிறகு தோன்றும் தோல்விகளை பிடிக்கும்.
இயந்திர வரம்புகள்: படுக்கையின் அளவு, தடிமன் மற்றும் வளைவு
கட்டுப்படுத்தும் காரணி அரிதாக ஒரு பகுதியின் ஒட்டுமொத்த வடிவமாகும். இது அச்சுத் தலைக்கும் அச்சிடப்படும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள தூரம், மேலும் அந்த தூரம் படம் முழுவதும் எவ்வளவு மாறுபடுகிறது.
அச்சு பகுதி
| அச்சுப்பொறி வகுப்பு | அதிகபட்ச அச்சு பகுதி | வழக்கமான பயன்பாடு |
|---|---|---|
| டெஸ்க்டாப் / A3 | 600 × 900 மிமீ | தொலைபேசி வழக்குகள், விருதுகள், மாதிரி வேலை |
| நடுத்தர{0}}அளவு | 1300 × 2500 மிமீ | நிலையான 4 × 8 அடி தாள் பங்கு |
| தொழில்துறை | 2000 × 3000 மிமீ | கட்டடக்கலை பேனல்கள், கண்ணாடி, கல் |
| பெரிய வடிவம் | 2500 × 4000 மிமீ வரை | தொடர்ச்சியான பேனல் உற்பத்தி |
வட அமெரிக்க அடையாளக் கடைகள் பெருமளவில் 4 × 8 அடி இயந்திரங்களை வாங்குகின்றன, ஏனெனில் அது ஏற்கனவே அனுப்பப்பட்ட அக்ரிலிக், PVC, MDF மற்றும் ACM ஆகியவற்றின் தாள் அளவுகளுடன் பொருந்துகிறது. பரிசு அலங்கரிப்பாளர்கள் மற்றும் முன்மாதிரி கடைகள் பொதுவாக ஒரு உடன் தொடங்குகின்றன.A3 UV பிரிண்டர்மற்றும் வால்யூம் நியாயப்படுத்தியவுடன் திறனைச் சேர்க்கவும்.
தடிமன் மற்றும் Z{0}}அச்சு அனுமதி
நுழைவு மற்றும் இடை{0}}வரம்பு இயந்திரங்கள் பொதுவாக 100-120 மிமீ தகடு அனுமதியுடன் 50–100 மிமீ பொருளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. ஒரு போன்ற தடிமனான ஊடகத்திற்காக - வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள்உயர்-கிளியரன்ஸ் A1 பிளாட்பெட் UV பிரிண்டர்சில மாடல்கள் 300 மிமீ அல்லது அதற்கும் அதிகமாகக் கையாளும் நிலையில் - அதையும் தாண்டி நீண்டுள்ளது. எப்பொழுதும் Z-அச்சு ஸ்ட்ரோக்கை வகையை விட குறிப்பிட்ட மாதிரியில் சரிபார்க்கவும், மேலும் படுக்கையில் இருந்து பணிப்பொருளின் மிக உயர்ந்த புள்ளி வரை அளவிடவும், அச்சிடக்கூடிய மேற்பரப்பில் அல்ல. நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் பொதுவாக ±0.05 மிமீ மற்றும் ±0.10 மிமீ இடையே குறைகிறது.
வளைவு மற்றும் தலை இடைவெளி
மென்மையான வளைவுகள் நேரடியாக அச்சிடுகின்றன. ஆரம் இறுகும்போது, நீர்த்துளிகள் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இறங்குவதை நிறுத்தி, கூர்மை மற்றும் வண்ண அடர்த்தி இரண்டும் விழும்.
| அளவுரு | வேலை வரம்பு |
|---|---|
| பரிந்துரைக்கப்பட்ட தலை இடைவெளி | 1.5–3.0 மிமீ (2.0 மிமீ தொடக்கம்) |
| முழுமையான குறைந்தபட்ச இடைவெளி | 1.0 மிமீக்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ |
| நடைமுறை உயர மாறுபாடு | ± 2-5 மிமீ |
| குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம், நேரடி அச்சு | 150 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல் (டியூனிங்குடன் 100 மிமீ) |
| அச்சிடக்கூடிய அதிகபட்ச சாய்வு | 10-15 டிகிரி |
தோராயமாக 20 மிமீ ஆரம் கீழே, நேரடி பிளாட்பெட் அச்சிடுதல் சாத்தியமானதாக இருப்பதை நிறுத்துகிறது மற்றும் ரோட்டரி அச்சு சரியான விடையாக மாறும். 1 மிமீ இடைவெளியில் ஓடுவது தலை-ஸ்டிரைக் அபாயத்தை, குறிப்பாக வார்ப் ஸ்டாக்கில் கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது.
ஒழுங்கற்ற பாகங்களை பொருத்துதல் மற்றும் சிலிண்டர்களை அச்சிடுதல்
அனுபவம் வாய்ந்த கடைகள், அச்சு அமைப்புகளை சரிசெய்வதை விட சாதனங்களை வடிவமைப்பதில் அதிக நேரத்தை செலவிடுகின்றன, ஏனெனில் மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் எந்த இயக்கி மாற்றங்களையும் விட மகசூலை மேம்படுத்துகிறது.
வெற்றிட அட்டவணைகள்சூட் அக்ரிலிக் தாள், அலுமினியம் பேனல், PVC பலகை மற்றும் கலவைகள். நிலையான திடமான இருப்புக்கு தோராயமாக 60-80 kPa, உடையக்கூடிய கண்ணாடிக்கு குறைவாக, கனமான தட்டுக்கு - அதிகமாகவும், போர்ட்டுகளுக்கு அருகில் அல்லாமல், முழுப் பகுதியிலும் ஹோல்டிங் விசை இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
இயந்திர சாதனங்கள்ஊசி வடிவ பாகங்கள், வாகன பாகங்கள், மின்னணு வீடுகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற தொழில்துறை பாகங்கள் ஆகியவற்றைக் கையாளவும். டோவல் பின்கள், குறிப்பு விளிம்புகள், மென்மையான தாடைகள், ஸ்பிரிங்{1}}லோடட் கிளாம்ப்கள் மற்றும் சிலிகான் காண்டாக்ட் பேட்கள் அனைத்தும் வேலை செய்கின்றன; பகுதியை சிதைக்காமல் இயக்கத்தை நிறுத்துவதே குறிக்கோள். மீண்டும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்ய, ± 0.1 மிமீக்குள் ஃபிக்சர் சகிப்புத்தன்மையை வைத்து, கடினப்படுத்தப்பட்ட இருப்பிட ஊசிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
பல உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது CAD இல் சாதனங்களை மாடல் செய்து அவற்றை CNC இயந்திரம் அல்லது 3D பிரிண்டிங் மூலம் தயாரிக்கின்றனர். மாற்றக்கூடிய செருகல்கள், உயரம் சரிசெய்தல், விரைவான{2}}லாக் கிளாம்ப்கள், ஒருங்கிணைந்த வெற்றிட சேனல்கள் மற்றும் மாடுலர் லோகேட்டிங் பின்கள் ஆகியவை ஒரு
உங்களுக்கு ரோட்டரி அச்சு தேவைப்படும்போது
பாட்டில்கள், டம்ளர்கள், மெழுகுவர்த்திகள், குழாய்கள் மற்றும் கோப்பைகள் நேரியல் படுக்கை இயக்கத்திற்கு பதிலாக வண்டி பயணத்திற்கு ஒத்திசைக்கப்பட்ட சுழற்சி தேவைப்படுகிறது. ஒரு அர்ப்பணிப்புரோட்டரி UV பாட்டில் பிரிண்டர்பானம் மற்றும் ஒப்பனை கொள்கலன்களை உள்ளடக்கியது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற சுழல் அச்சு பெரிய சிலிண்டர்கள் மற்றும் தொழில்துறை உருளைகளுக்கு பொருந்தும். ரன் அவுட்டை 0.10 மிமீ அல்லது அதற்குக் கீழே வைத்திருக்கவும் - லேசான விசித்திரமானது புலப்படும் சிதைவாகக் காண்பிக்கப்படும் - மற்றும் அளவீடு செய்யவும், இதனால் ஒவ்வொரு அளவு சுழற்சியும் படத் தரவுக்கு சரியாக வரைபடமாக்கப்படும் அல்லது கலைப்படைப்பு மூடப்படும் இடத்தில் ஒரு மடிப்பு தோன்றும்.
ஒரு பயனுள்ள நடுத்தர பாதை: அலுமினிய வாட்டர் பாட்டில்களின் ஒரு முகத்தில் லோகோக்களை அச்சிடும் விளம்பர தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர், V-பிளாக் ஃபிக்சர், பதிவு ஊசிகள் மற்றும் 2 மிமீ இடைவெளியைப் பயன்படுத்தி சுழற்சியை முழுவதுமாகத் தவிர்க்கிறார். அச்சிடப்பட்ட பகுதி குறுகியதாக உள்ளது, சிதைவு மிகக் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் சுழற்சி நேரம் குறைவாக இருக்கும். முழு மறைப்புகள் மட்டுமே நகர்த்தப்படும்உருளை பாட்டில் அச்சுப்பொறி.
வெள்ளை மை, வார்னிஷ் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட விளைவுகள்
நவீன இயந்திரங்கள் CMYK ஐ விட அதிகமாக அச்சிடுகின்றன. வெள்ளை மை இருண்ட பொருட்களில் ஒரு ஒளிபுகா தளத்தை வழங்குகிறது, செறிவூட்டலை உயர்த்துகிறது மற்றும் தெளிவான அடி மூலக்கூறுகளில் துல்லியமான வண்ணத்தை சாத்தியமாக்குகிறது. பொதுவான காட்சிகள் வெள்ளை → CMYK, CMYK → வெள்ளை, மற்றும் வெள்ளை → CMYK → வெள்ளை-இரட்டைப் பக்க பார்வைக்கு. சரியாக உள்ளமைக்கப்பட்ட இரண்டு வெள்ளை அடுக்குகள் பொதுவாக 90% ஒளிபுகாநிலையை மீறுகின்றன.
கலைப்படைப்பில் வெள்ளை நிறத்தை ஒரு பிரத்யேக ஸ்பாட் சேனலாக அமைக்கவும், இதன் மூலம் RIP சரியான வரிசையை உருவாக்குகிறது. தானியங்கு சுழற்சியை இயக்கவும், தினமும் கிளறி, வெள்ளை நிற சோதனை வடிவங்களை தொடர்ந்து அச்சிடவும் - வெள்ளை நிறமி மற்ற எந்த சேனலையும் விட வேகமாக செட்டில் ஆகிறது மற்றும் இது முனை வீழ்ச்சிக்கு முக்கிய காரணமாகும்.
தெளிவான வார்னிஷ் ஸ்பாட் பளபளப்பு, மேட்/பளபளப்பான மாறுபாடு, கீறல் பாதுகாப்பு மற்றும் அமைப்பு ஆகியவற்றைச் சேர்க்கிறது. வார்னிஷ் பாஸ்களை அடுக்கி வைப்பது தொட்டுணரக்கூடிய உயரத்தை உருவாக்குகிறது:
| வார்னிஷ் அடுக்குகள் | தோராயமான உயரம் | வழக்கமான பயன்பாடு |
|---|---|---|
| 5 | 80–120 µm | நுட்பமான புள்ளி அமைப்பு |
| 10 | 150–250 µm | பிரீமியம் பேக்கேஜிங், வணிக அட்டைகள் |
| 20 | 300–500 µm | பிரெய்லி, அலங்கார நிவாரணம் |
சீரற்ற அல்லது வளைந்த பகுதிகளில், புற ஊதா நிழல் படும் - இடைவெளியில் விளக்குகள் மை ஒட்டாத, மோசமாகப் பிணைக்கப்பட்ட மற்றும் ஸ்மியர் செய்யக்கூடிய இடங்களை அடைய முடியாது. வண்டியின் வேகத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், க்யூரிங் பாஸ்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம், விளக்கு சக்தியை உயர்த்துவதன் மூலம், பொருளை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் அல்லது கலைப்படைப்பை வெவ்வேறு நோக்குநிலைகளுடன் தனித்தனி வேலைகளாகப் பிரிப்பதன் மூலம் சரிசெய்யவும்.
நிலையான உற்பத்தி பணிப்பாய்வு
- சுத்தம் செய்து, தேவைப்பட்டால், அடி மூலக்கூறை முதன்மைப்படுத்தவும்; முழு உலர்த்தலை அனுமதிக்கவும்.
- வெற்றிட மேசையில் பொருத்தத்தை ஏற்றவும் மற்றும் பின்களை உள்ளிடவும்.
- குறிப்பு விளிம்பிற்கு எதிராக பணிப்பகுதியை அமர வைத்து வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
- பகுதியின் மிக உயர்ந்த புள்ளியை அளந்து தலை இடைவெளியை அமைக்கவும்.
- ஒரு முனை சரிபார்ப்பு மற்றும் ஒரு பொருத்துதல் சோதனை அச்சிடலை இயக்கவும்.
- வெள்ளை, குணப்படுத்த, அச்சிட CMYK, குணப்படுத்த.
- தேவைப்பட்டால் வார்னிஷ் பயன்படுத்தவும், பின்னர் இறுதி சிகிச்சை.
- தொகுதியை வெளியிடுவதற்கு முன் குறுக்கு-ஹட்ச் மற்றும் ஆல்கஹால் தேய்ப்புடன் ஒட்டுதலைச் சோதிக்கவும்.
- பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் பகுதியை குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.
-
அமைத்தல் தொடக்க புள்ளி தீர்மானம் 600 × 900 டிபிஐ உயர்-தர பயன்முறை 720 × 1200 டிபிஐ தலை இடைவெளி 2.0 மி.மீ புற ஊதா விளக்கு சக்தி 70–90% வெள்ளை மை இருண்ட அல்லது வெளிப்படையான அடி மூலக்கூறுகளில் இரண்டு அடுக்குகள்
முன்னமைவுகளை நம்புவதற்குப் பதிலாக, இவற்றை அடிப்படைக் குறிப்புகளாகக் கருதி, ஒட்டுதல் சோதனைகளுடன் டியூன் செய்யவும். ஒவ்வொரு அடி மூலக்கூறு - பில்ட் சப்ஸ்ட்ரேட்-குறிப்பிட்ட சுயவிவரங்கள், சாம்பல் சமநிலை இலக்குகளைப் பயன்படுத்துதல், ஸ்பெக்ட்ரோஃபோட்டோமீட்டர் மூலம் சரிபார்த்தல் மற்றும் பார்க்கும் நிலைமைகளை சீராக வைத்திருக்கும் எந்த ஒரு ICC சுயவிவரமும் செயல்படாது என்பதையும் நினைவில் கொள்ளவும்.
சரிசெய்தல்
| பிரச்சனை | காரணமாக இருக்கலாம் | சரி |
|---|---|---|
| மை உரித்தல் | மோசமான ஒட்டுதல் | மீண்டும்-சுத்தம் செய்யவும், ப்ரைமரைச் சேர்க்கவும், குணப்படுத்தும் ஆற்றலை அதிகரிக்கவும் |
| மை பூலிங் | ஒரு சாய்வில் அதிகப்படியான தளம் | மை அடர்த்தியைக் குறைக்கவும் |
| பேண்டிங் | வண்டி தவறான அமைப்பு | முனை சுத்தம், மறு அளவீடு |
| சீரற்ற பளபளப்பு | சீரற்ற குணப்படுத்துதல் | புற ஊதா வெளிப்பாட்டை அதிகரிக்கவும் |
| மை கீழ் குமிழ்கள் | அவசர சிகிச்சை வரிசை | இடைநிலை குணப்படுத்தும் பாஸ்களைச் சேர்க்கவும் |
| தலை வேலைநிறுத்தம் | பகுதி மிகவும் உயரமானது அல்லது வளைந்துள்ளது |
இடைவெளியை உயர்த்தவும், சாதனத்தை மறுவடிவமைப்பு செய்யவும்
|
Flatbed vs Roll-to-Rigid Work
இரண்டு தொழில்நுட்பங்களும் UV மை பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை எதிர் சூழல்களுக்காக கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒரு பிளாட்பெட் நேரடியாக நிலையான திடப்பொருளில் அச்சிடுகிறது. ரோல்-டு-மெஷினுக்கு நெகிழ்வான மீடியாவை ஹெட்களைக் கடந்து கொண்டு செல்கிறது, மேலும் தாள் ஸ்டாக்கைச் செயல்படுத்தும் முன் கன்வேயர், டிரான்ஸ்ஃபர் டேபிள் அல்லது ஹைப்ரிட் டேபிள் தேவை.
| காரணி | UV பிளாட்பெட் | UVயை உருட்ட{0}}-உருட்டவும் |
|---|---|---|
| வடிவமைக்கப்பட்டது | திடமான அடி மூலக்கூறுகள் | நெகிழ்வான ஊடகம் |
| பொருள் தடிமன் | வழக்கமான 50-100 மிமீ | கலப்பு அட்டவணை இல்லாமல் 2 மிமீ கீழ் |
| வெள்ளை மை பதிவு | சிறப்பானது | திடமான தாளில் கடினமானது |
| அச்சு தீர்மானம் | 600-1800 dpi | 600-1440 dpi |
| உற்பத்தி வேகம் | 20–120 m²/h | 50–250 m²/h |
| ஒற்றை திடமான பலகை | 2-8 நிமிடங்கள் | நீண்ட, அமைப்பு ஆதிக்கம் |
ரோல்-உணவு இயந்திரங்கள் மூல மணிநேரப் பகுதியில் வெற்றி பெறுகின்றன, ஆனால் அந்த எண்ணிக்கை கடினமான வேலையில் தவறாக வழிநடத்துகிறது: பிளாட்பெட் சுவர்{1}}கடிகார விதிமுறைகளில் ஒரு பலகையை வேகமாக முடிக்கிறது, ஏனெனில் அது பொருத்துதல், இடமாற்றம் செய்தல் மற்றும் மறு{2}}பதிவை முழுவதுமாக நீக்குகிறது. பதாகைகள் சுமார் 70% வெளியீட்டை மீறும் போது, வினைல் பணிப்பாய்வுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் போது அல்லது உங்களுக்கு நீண்ட தொடர்ச்சியான ரன்கள் தேவைப்படும்போது, ரோல்-டு-ரோல் அல்லது ஹைப்ரிட் என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். திடமான பலகைகள் மற்றும் ரோல் மீடியா ஆகியவற்றுக்கு இடையே வழக்கமாக மாறக்கூடிய கடைகள் பொதுவாக இரண்டையும் பயன்படுத்தி இயங்கும்பிளாட்பெட் அச்சிடும் இயந்திரம்தடிமனான அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் ஃபிலிம்கள் மற்றும் பேனர்களுக்கான ரிசர்வ் ரோல்{0}}உணவுத் திறன்.
செயல்திறன், செலவு மற்றும் ROI
வெளியீடு முற்றிலும் அச்சுப் பயன்முறையைச் சார்ந்தது: வரைவில் தோராயமாக 20-60 m²/h, நிலையான உற்பத்தியில் 10-25 m²/h, மற்றும் உயர் தரத்தில் 5-10 m²/h. சிறிய விளம்பரப் பொருட்களுக்கு, நன்கு-வடிவமைக்கப்பட்ட பல{8}}அப் பொருத்தங்கள், ஒரு மணி நேரத்திற்குப் பல்லாயிரக்கணக்கான துண்டுகளிலிருந்து எண்ணிக்கையை நூற்றுக்கணக்கில் நகர்த்துகின்றன.
கொள்முதல் விலை வாழ்நாள் செலவில் ஒரு பகுதி மட்டுமே. ஒரு யதார்த்தமான மாதிரியில் மை, வெள்ளை மை, வார்னிஷ், ப்ரைமர், மின்சாரம், பராமரிப்பு, மாற்று அச்சுப்பொறிகள், ஆபரேட்டர் உழைப்பு, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் வசதி மேல்நிலை ஆகியவை அடங்கும்.
$180,000 முதலீட்டில் ஆண்டுக்கு 10,000 குறியீடுகளை உருவாக்கி ஒவ்வொன்றும் $30 மொத்த லாபம், ஆண்டு பங்களிப்பு சுமார் $300,000 மற்றும் பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி கலவையைப் பொறுத்து பொதுவாக 7 முதல் 14 மாதங்களுக்குள் திருப்பிச் செலுத்தப்படும். மை மட்டும் பொதுவாக ஒரு சதுர அடிக்கு $0.10–0.60 வரை ஒளி முதல் மிதமான கவரேஜ் வரை, வெள்ளை மற்றும் வார்னிஷ் வரை இயங்கும்.
சாதனங்கள் இயந்திரங்களை விட வேகமாக திருப்பிச் செலுத்துகின்றன. ஒரு உற்பத்தியாளர் அச்சிடும் வட்ட அலுமினியப் பெயர்ப் பலகைகள் பிரத்யேக சாதனத்துடன் அமைவை 15 நிமிடங்களிலிருந்து 5 ஆகக் குறைத்து, ஸ்க்ராப்பை 8% இலிருந்து 2%க்குக் குறைத்து, தினசரி உற்பத்தியை கிட்டத்தட்ட 40% உயர்த்தி - மூன்று மாதங்களுக்குள் மூன்று மாதங்களுக்குள் திருப்பிச் செலுத்தலாம்.
பராமரிப்பு, ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பு
| பணி | இடைவெளி |
|---|---|
| முனை சரிபார்ப்பு மற்றும் அச்சுத் தலையை சுத்தம் செய்தல் | தினசரி |
| வெள்ளை மை சுழற்சி மற்றும் கிளறி | தினசரி |
| வைப்பர், கேப்பிங் ஸ்டேஷன், மை லைன் ஆய்வு | வாரந்தோறும் |
| வெற்றிட அமைப்பு, விளக்கு வெளியீடு, குறியாக்கி சுத்தம் | மாதாந்திர |
| மை வடிகட்டிகள் | 3-6 மாதங்கள் |
| பம்ப் குழாய் | 12-24 மாதங்கள் |
| LED UV விளக்குகள் | 10,000-20,000 மணிநேரம் |
வெளிப்புற இறுக்கமான வரைகலைகளுக்கு, வெளிப்புற-மதிப்பிடப்பட்ட மைகளைப் பயன்படுத்தவும், பாதுகாப்பு வார்னிஷ் அல்லது தெளிவான பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும், ஒவ்வொரு அடி மூலக்கூறுக்கும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ப்ரைமர் முறையைப் பின்பற்றவும், -குணப்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும் - இது ஒட்டுதல் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு இரண்டையும் அமைதியாக அழிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் க்யூவி அல்லது ஏஎஸ்டிஎம் ஜி154 போன்ற வேகமான வானிலையுடன் ஒட்டுதல் மற்றும் கீறல் சோதனையுடன் நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றனர்; சரியான மை, ப்ரைமர் மற்றும் பூச்சு மூலம், அச்சிடப்பட்ட அறிகுறிகள் பல வருட சேவை வாழ்க்கையை அடைகின்றன.
பாதுகாப்பில்: ஓசோன் மற்றும் செயல்முறை உமிழ்வுகளுக்கு போதுமான காற்றோட்டத்தை வழங்குதல், கையுறைகள் மற்றும் கண் பாதுகாப்பு வழங்குதல், அவற்றின் பாதுகாப்பு தரவுத் தாள்களில் கரைப்பான்கள் மற்றும் மைகளைச் சேமித்தல், ஒவ்வொரு ஓட்டத்திற்கும் முன் பொருத்தப்பட்ட பூட்டுதலைச் சரிபார்த்தல், வண்டிப் பயணத்திலிருந்து கைகளை விலக்கிவைத்தல் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய OSHA வழிகாட்டுதலின்படி அவசரகால நிறுத்தங்களைத் தவறாமல் சோதிக்கவும்.
மற்றொரு தொழில்நுட்பம் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்போது
| தொழில்நுட்பம் | சிறந்த பொருத்தம் |
|---|---|
| UV பிளாட்பெட் | குறுகிய ஓட்டங்கள், தனிப்பயனாக்கம், திடமான மற்றும் கலப்பு பொருட்கள், தடிமனான பங்கு |
| திண்டு அச்சிடுதல் | சிறிய வளைந்த பாகங்கள், எளிமையான கிராபிக்ஸ், மிக அதிக அளவு |
| திரை அச்சிடுதல் | வரையறுக்கப்பட்ட வண்ண எண்ணிக்கையுடன் அதிக ஒலி |
| சாயம் பதங்கமாதல் | பாலியஸ்டர் ஜவுளி மற்றும் சிறப்பாக பூசப்பட்ட அலுமினியம் |
இருபது தனிப்பயன் அக்ரிலிக் விருதுகள் ஒரு பிளாட்பெட் வேலை. இருநூறாயிரம் ஒரே மாதிரியான பிளாஸ்டிக் தொப்பிகள் ஒரு திண்டு அச்சிடும் வேலை. பல்லாயிரம் பாலியஸ்டர் ஜெர்சிகள் பதங்கமாதல் சார்ந்தவை. தீர்மானிக்கும் காரணிகள் அடி மூலக்கூறு, அளவு, பட சிக்கலானது மற்றும் உற்பத்தி பொருளாதாரம் - அச்சு தரம் மட்டும் அல்ல.
சுருக்கம்
UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர் என்பது பிளாட்-படுக்கை இயந்திரம், பிளாட்{1}}மட்டும் இயந்திரம் அல்ல. இது தடிமனான தொகுதிகள், மெதுவாக குவிமாடம் கொண்ட பேனல்கள், கடினமான மரம் மற்றும் சரியான பொருத்தத்துடன் ஒழுங்கற்ற வீடுகள் ஆகியவற்றைக் கையாளுகிறது, மேலும் ரோட்டரி அச்சு சேர்க்கப்பட்டவுடன் முழு சிலிண்டர்களையும் மூடுகிறது. நடைமுறை எல்லைகள் Z-அச்சு அனுமதி, தோராயமாக 150 மிமீக்கு மேல் வளைவு ஆரம், 15 டிகிரிக்கு கீழ் சாய்வு மற்றும் 2 மிமீக்கு அருகில் வைத்திருக்கும் தலை இடைவெளி. அதைத் தாண்டிய அனைத்தும் சரிசெய்தல் சிக்கல் - மற்றும் சரிசெய்தல் தீர்க்கக்கூடியது.
உபகரணங்கள் அல்லது புதிய பொருளை வாங்குவதற்கு முன், மாதிரி தகுதிக்கு ஒன்று முதல் மூன்று நாட்கள் வரை பட்ஜெட் செய்யுங்கள்: உங்கள் உண்மையான அடி மூலக்கூறில் அச்சிடவும், குறுக்கு{0}}ஹட்ச் ஒட்டுதல் சோதனையை இயக்கவும், வெள்ளை ஒளிபுகா மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பைச் சரிபார்க்கவும், மை நுகர்வு மற்றும் சுழற்சி நேரத்தை பதிவு செய்யவும். இது ஒரு தொகுப்பை மறுபதிப்பு செய்வதை விட மிகக் குறைவான செலவாகும், மேலும் இது மதிப்பிடப்பட்ட ROI ஐ அளவிடப்பட்ட ஒன்றாக மாற்றுகிறது. படுக்கை அளவுகள், அச்சு உயரங்கள் மற்றும் உள்ளமைவுகளை முழுமையாக ஒப்பிடுகUV அச்சிடும் உபகரண வரம்புஉங்கள் சொந்த தாள் பங்கு மற்றும் பகுதி வடிவவியலுக்கு எதிராக.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர் என்ன பொருட்களை அச்சிட முடியும்?
மரம், MDF, ஒட்டு பலகை, அக்ரிலிக், கண்ணாடி, பீங்கான், கல், அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, PVC, சிண்ட்ரா, ACM, பாலிகார்பனேட், கோரோபிளாஸ்ட், தேன்கூடு பலகை, நுரை பலகை, தோல் மற்றும் அட்டை. நெகிழ்வான படங்களை கேரியர் போர்டுகளில் அச்சிடலாம். கண்ணாடி, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட பீங்கான் பொதுவாக ஒரு ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பான் தேவை.
அடி மூலக்கூறு எவ்வளவு தடிமனாக இருக்க முடியும்?
நிலையான இயந்திரங்களில் பொதுவாக 50–100 மிமீ மற்றும் உயர்-கிளியரன்ஸ் மாடல்களில் 300 மிமீ வரை இருக்கும். படுக்கையில் இருந்து பகுதியின் மிக உயரமான புள்ளி வரை அளந்து, அதன் தலைப்பு தடிமன் உருவத்தை விட பிரிண்டரின் Z-அச்சு ஸ்ட்ரோக்குடன் ஒப்பிடவும்.
வளைந்த அல்லது ஒழுங்கற்ற பொருட்களில் அச்சிட முடியுமா?
ஆம், வளைவு ஆரம் தோராயமாக 150 மிமீக்கு மேல் இருந்தால், சாய்வு 15 டிகிரிக்கு கீழ் இருக்கும், மேலும் படத்தின் மொத்த உயர மாறுபாடு சில மில்லிமீட்டர்களுக்குள் இருக்கும். இறுக்கமான வளைவுகள் மற்றும் முழு 360 டிகிரி உறைகளுக்கு ரோட்டரி இணைப்பு அல்லது பிரத்யேக சிலிண்டர் பிரிண்டர் தேவை.
நான் என்ன தலை இடைவெளியுடன் தொடங்க வேண்டும்?
2.0 மி.மீ. பெரும்பாலான தொழில்துறை இயந்திரங்கள் 1.5 மற்றும் 3.0 மிமீ இடையே நன்றாக வேலை செய்கின்றன; 1.0 மிமீக்குக் கீழே செல்வது, வார்ப் அல்லது டோம் ஸ்டாக்கில் தலை-ஸ்டிரைக் ஆபத்தை கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது.
நம்பகமான வெள்ளை மை ஒளிபுகாநிலையை நான் எவ்வாறு பெறுவது?
இருண்ட அல்லது வெளிப்படையான அடி மூலக்கூறுகளில் இரண்டு வெள்ளை அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தவும், வண்டியை மெதுவாக்கவும் மற்றும் கடவுகளுக்கு இடையில் குணப்படுத்தும் ஆற்றலை அதிகரிக்கவும். கோப்பில் வெள்ளை நிறத்தை ஒரு பிரத்யேக ஸ்பாட் சேனலாக அமைக்கவும், இதன் மூலம் RIP சரியான வரிசையை உருவாக்குகிறது.
கடினமான பொருட்களுக்கு ரோல்-டு-ஐ விட UV பிளாட்பெட் சிறந்ததா?
கடினமான வேலைக்கு, ஆம். பிளாட்பெட் தடிமனான பொருளை நேரடியாக அச்சிடுகிறது, வெள்ளை மை துல்லியமாக பதிவு செய்கிறது மற்றும் பெருகிவரும் படியை நீக்குகிறது. ரோல்-டு-ரோல் நெகிழ்வான மீடியா மற்றும் நீண்ட தொடர்ச்சியான ரன்களில் அதன் இடத்தைப் பெறுகிறது; இரண்டையும் வழக்கமாகச் செய்யும் கடைகள் கலப்பினப் பணிப்பாய்வு மூலம் பயனடைகின்றன.
இயங்குவதற்கு என்ன செலவாகும், எவ்வளவு காலம் திருப்பிச் செலுத்த வேண்டும்?
மை வெள்ளை மற்றும் வார்னிஷ் முன் ஒளி முதல் மிதமான கவரேஜ் ஒரு சதுர அடிக்கு தோராயமாக $0.10–0.60 இயங்கும், உழைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு உட்பட ஒரு திடமான அடையாளத்தின் மொத்த செலவு சுமார் $4.00 ஆகும். நடுத்தர-தொழில்துறை இயந்திரத்தில் திருப்பிச் செலுத்துவது பொதுவாக 7 முதல் 14 மாதங்களுக்குள் குறையும், வாங்கும் விலையைக் காட்டிலும் பயன்பாட்டினால் அதிகம் இயக்கப்படுகிறது.
உற்பத்தியை அங்கீகரிக்கும் முன் நான் என்ன சோதனைகளைக் கோர வேண்டும்?
ASTM D3359 உடன் குறுக்கு{0}}ஹட்ச் ஒட்டுதல், வெளிப்புறப் பயன்பாடுகளுக்கு ASTM G154 க்கு விரைவான வானிலை, குணப்படுத்தும் முழுமைக்கான ஆல்கஹால் தேய்த்தல் சோதனை மற்றும் கீறல் எதிர்ப்பு மதிப்பீடு - அனைத்தும் உங்கள் உண்மையான அடி மூலக்கூறில் செய்யப்படுகிறது, பொதுவான மாதிரி பேனல் அல்ல.
