கண்ணாடியில் டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் புகைப்பட படங்கள், சாய்வுகள், லோகோக்கள் மற்றும் மாறி தரவுகளை திரைகள் அல்லது தட்டுகள் இல்லாமல் கண்ணாடி பேனலில் நேரடியாக வைக்க உதவுகிறது. இந்த வழிகாட்டி முழு உற்பத்திச் சங்கிலியையும் ஒரே இடத்தில் உள்ளடக்கியது: புற ஊதா இன்க்ஜெட் மற்றும் செராமிக் ஃப்ரிட் செயல்முறைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன, எந்த மைகள் மற்றும் ப்ரைமர்கள் உண்மையில் கண்ணாடியுடன் பிணைக்கப்படுகின்றன, மேற்பரப்பை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது மற்றும் முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்வது, வெள்ளை மை மற்றும் RIP கோப்புகளை எவ்வாறு அமைப்பது, வெளிப்புற ஆயுள் உண்மையில் எண்களில் எப்படி இருக்கும், சதுர அடிக்கு எவ்வளவு செலவாகும், மற்றும் மலிவான திரை அச்சிடல் இன்னும் போது. இது கண்ணாடி செயலிகள், அச்சு கடை உரிமையாளர்கள், கட்டிடக் கலைஞர்கள் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் கோரிக்கைகளை விட விவரக்குறிப்புகள் தேவைப்படும் கொள்முதல் குழுக்களுக்காக எழுதப்பட்டது.
டிஜிட்டல் முறையில் அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடி என்றால் என்ன?
டிஜிட்டல் முறையில் அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடி என்பது ஒரு இன்க்ஜெட் அமைப்பால் அலங்கரிக்கப்பட்ட கண்ணாடி ஆகும், இது டிஜிட்டல் கோப்பிலிருந்து அடி மூலக்கூறில் நேரடியாக மை துளிகளை டெபாசிட் செய்கிறது. திரைகள் இல்லை, வண்ணப் பிரிப்புகள் மற்றும் கருவிகள் இல்லை. இரண்டு மை குடும்பங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: UV-குணப்படுத்தக்கூடிய கரிம மைகள், அவை குணப்படுத்தப்பட்ட பாலிமர் ஃபிலிமாக கண்ணாடி மீது அமர்ந்திருக்கும் மற்றும் செராமிக் ஃப்ரிட் மைகள், வெப்பமடையும் போது கண்ணாடி மேற்பரப்பில் சுடப்பட்டு கண்ணாடியின் ஒரு பகுதியாக மாறும்.
வழக்கமான இறுதி தயாரிப்புகளில் ஷவர் கதவுகள், சமையலறை பின்ஸ்ப்ளாஷ்கள், அலுவலக பகிர்வுகள், சில்லறை காட்சிகள், தளபாடங்கள் பேனல்கள், லிஃப்ட் உறைப்பூச்சு, ஸ்பாண்ட்ரல் கண்ணாடி மற்றும் திரை சுவர் முகப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். செயல்முறையின் தேர்வு மூன்று கேள்விகளால் இயக்கப்படுகிறது: எத்தனை துண்டுகள், எவ்வளவு காலம் வெளியில் நீடிக்க வேண்டும், மற்றும் கலைப்படைப்பு எவ்வளவு சிக்கலானது.
டிஜிட்டல் கண்ணாடி அச்சிடும் முறைகள்: UV பிளாட்பெட் vs செராமிக் ஃப்ரிட் vs திரை
1. நேரடி UV பிளாட்பெட் அச்சிடுதல்
A UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர்எல்.ஈ.டி அல்லது பாதரச விளக்குகள் மூலம் ஒவ்வொரு பாஸையும் உடனடியாக குணப்படுத்தும் வகையில், புற ஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய மையை கண்ணாடி மீது செலுத்துவதற்கு பைசோ எலக்ட்ரிக் அச்சுப்பொறிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. குணப்படுத்துவது உடனடியாக இருப்பதால், நுண்துளைகள் இல்லாத மேற்பரப்பில் மை பரவாது மற்றும் நுண்ணிய விவரங்கள்.
தயாரிப்பு வரிசை பின்வருமாறு:
- கீறல்கள், விளிம்பு சில்லுகள் மற்றும் பூச்சு சேதம் ஆகியவற்றிற்காக கண்ணாடியை பரிசோதிக்கவும்
- அச்சிடும் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து டிக்ரீஸ் செய்யவும்
- மை அமைப்புக்கு தேவைப்பட்டால் ப்ரைமர் அல்லது ஒட்டுதல் ஊக்கியைப் பயன்படுத்தவும்
- வெற்றிட மேசையில் பேனலை வைத்து, தோற்றத்தை அமைக்கவும்
- வெள்ளை அடிப்படை, பின்னர் CMYK, பின்னர் விருப்ப வார்னிஷ் அச்சிட
- புற ஊதாக் கதிர்களின் கீழ் அடுக்காகக் குணப்படுத்தவும்
- பயன்பாடு கோரினால், பாதுகாப்பு பூச்சு அல்லது லேமினேட் பயன்படுத்தவும்
வழக்கமான இயந்திர விவரக்குறிப்புகள்:
| அளவுரு | வழக்கமான வரம்பு |
|---|---|
| அச்சு தீர்மானம் | 600-1440 dpi |
| குறைந்தபட்ச வரி அகலம் | 0.1-0.3 மிமீ, மை மற்றும் அடி மூலக்கூறு சார்ந்தது |
| கண்ணாடி தடிமன் | 2-25 மிமீ |
| நுழைவு{0}}நிலை படுக்கை அளவு | 600 × 900 மிமீ |
| உற்பத்தி படுக்கை அளவு | 1.2 × 2.4 மீ முதல் 2.5 × 1.3 மீ வரை |
| தொழில்துறை படுக்கை அளவு | 2 × 3 மீ மற்றும் அதற்கு மேல் |
| வெள்ளை மை அடுக்குகள் | ஒளிபுகா இலக்கைப் பொறுத்து 1-5 பாஸ்கள் |
| குணப்படுத்துதல் | UV LED, உடனடி, அடுக்கு மூலம் அடுக்கு |
பலம்: கருவிச் செலவு இல்லை, அதே-நாள் அமைப்பு, வரம்பற்ற வண்ணம் மற்றும் மாறக்கூடிய தரவு, ஒரு துண்டிலிருந்து சிக்கனமானது. வரம்புகள்: குணப்படுத்தப்பட்ட படம் மேற்பரப்பில் அமர்ந்திருக்கிறது, எனவே வெளிப்படும் வெளிப்புற வேலைகளுக்கு ப்ரைமர் மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது, மேலும் பெரும்பாலான UV மைகள் வெப்பமடையும் உலைகளைத் தக்கவைக்க முடியாது.
2. செராமிக் ஃப்ரிட் டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்
பீங்கான் மைகள் நன்றாக அரைக்கப்பட்ட கண்ணாடி ஃப்ரிட்டில் இடைநிறுத்தப்பட்ட கனிம நிறமிகளைக் கொண்டு செல்கின்றன. பேனல் தட்டையாக அச்சிடப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் சுமார் 600-750 டிகிரி வெப்பநிலையில் வெப்பமூட்டும் உலை வழியாக இயக்கப்படும். ஃபிரிட் உருகும், நிறமி மென்மையாக்கப்பட்ட கண்ணாடி மேற்பரப்பில் உட்பொதிக்கப்படுகிறது, மேலும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் சுழற்சியானது அதே பாஸில் பாதுகாப்பு-கிரேடு டெம்பர்டு கிளாஸை உருவாக்குகிறது.
பலம்: அலங்காரமானது கண்ணாடியின் ஒரு பகுதியாக மாறும், இது முகப்பில், திரைச் சுவர்கள், ஸ்பாண்ட்ரல்கள் மற்றும் வாகன மெருகூட்டலுக்கு ஏற்ற சிறந்த UV, இரசாயன மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பைக் கொடுக்கும். வரம்புகள்: அதிக மூலதனச் செலவு, அச்சிடும் முன் டெம்பரிங் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் துப்பாக்கிச் சூடுக்குப் பிறகு வடிவமைப்பை மாற்ற முடியாது. UV இன்க்ஜெட்டை விட வண்ண வரம்பு குறுகியது, மேலும் சிறிய தனிப்பயன் ஓட்டங்கள் விகிதாசார உலை செலவைக் கொண்டுள்ளன.
3. திரை அச்சிடுதல் மற்றும் டிஜிட்டல் பரிமாற்றம்
திரை அச்சிடுதல் ஒரு வண்ணத்திற்கு ஒரு திரை, ஒரு தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணி மூலம் மை தள்ளுகிறது. திரையைத் தயாரிப்பதற்குப் பல மணிநேரங்கள் முதல் இரண்டு நாட்கள் வரை ஆகும், ஆனால் ஒருமுறை இயங்கினால், ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100–1,000+ துணுக்குகள் மிக அடர்த்தியான மை வைப்புகளை அடைகிறது. பாட்டில்கள், கண்ணாடிப் பொருட்கள், எச்சரிக்கை குறிகள் மற்றும் பாதுகாப்புப் பலகைகள் போன்ற அதிக-தொகுதி, சில-வண்ண வேலைகளுக்கு இது சரியான கருவியாக உள்ளது. பிளாட்பெட் அடைய முடியாத வடிவ அல்லது வளைந்த பகுதிகளுக்கு டிஜிட்டல் பரிமாற்றத் திரைப்படங்கள் ஒரு நடுத்தர நிலத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளன.
ஒரு பார்வையில் முறை ஒப்பீடு
| அளவுகோல் | UV இன்க்ஜெட் | செராமிக் ஃப்ரிட் | திரை அச்சிடுதல் |
|---|---|---|---|
| அமைவு நேரம் | 15-60 நிமிடங்கள் | மிதமான, உலை திட்டமிடப்பட்டது | 4-48 மணி நேரம் |
| பயனுள்ள தீர்மானம் | 600-1440 dpi | நல்லது, வரம்பு வரம்பு | ~100–300 dpi சமம் |
| புகைப்படங்கள் மற்றும் சாய்வுகள் | சிறப்பானது | நல்லது | ஏழை முதல் மிதமானவர் |
| திட வண்ண அடர்த்தி | நல்லது | மிகவும் நல்லது | சிறப்பானது |
| வெளிப்புற ஆயுள் | பூச்சுடன் நடுத்தர முதல் உயரம் வரை | மிக உயர்ந்தது | பீங்கான் மை கொண்ட உயர் |
| வெப்ப எதிர்ப்பு | வரையறுக்கப்பட்டவை | சிறப்பானது | மை சார்ந்தது |
| பொருளாதார ஓட்ட அளவு | 1-500 துண்டுகள் | கட்டிடக்கலை தொகுதிகள் | 500+ துண்டுகள் |
| சிறந்த பொருத்தம் | தனிப்பயன் மற்றும் உள்துறை வேலை | முகப்பு மற்றும் வெளிப்புறம் | வெகுஜன உற்பத்தி |
கண்ணாடி அச்சுப்பொறியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
படுக்கையின் அளவு வெளிப்படையானது, ஆனால் இது மிகவும் அரிதாகவே வருத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கண்ணாடி அச்சிடும் இயந்திரத்தை ஒப்பிடும்போது, மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:
- அதிகபட்ச மீடியா தடிமன் மற்றும் டேபிள் லோட் - கண்ணாடி கனமானது; சட்டமானது 15 மிமீ பேனலின் கீழ் திசைதிருப்பக்கூடாது
- வெற்றிட மண்டலம் - பிரிக்கப்பட்ட உறிஞ்சு முழு படுக்கையையும் மறைக்காமல் சிறிய பேனல்களை வைத்திருக்கும்
- பிரின்ட்ஹெட் தொழில்நுட்பம் மற்றும் சேனல் எண்ணிக்கை - புழக்கத்துடன் கூடிய பிரத்யேக வெள்ளை சேனல்-கண்ணாடிக்கு பேச்சுவார்த்தை இல்லை
- வெள்ளை மை சுழற்சி மற்றும் கிளறி - டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு வேகமாக குடியேறுகிறது; நிலையான மை கோடுகள் முனை இழப்பைக் குறிக்கின்றன
- எதிர்ப்பு-நிலையான மற்றும் எதிர்ப்பு{1}}மோதல் அமைப்புகள் - உலர் அறைகள் தூசியை கண்ணாடிக்கு ஈர்க்கின்றன, மேலும் கண்ணாடி மீது தலை அடிப்பது விலை அதிகம்
- பெரிதாக்கப்பட்ட அல்லது சீரற்ற பேனல்களுக்கான உயரம் சரிசெய்தல் மற்றும் விளிம்பு ஆதரவு
- RIP மென்பொருள், ICC விவரக்குறிப்பு மற்றும் நேரியல் ஆதரவு
- நிறுவல், ஆபரேட்டர் பயிற்சி, உதிரி பாகங்கள் முன்னணி நேரம் மற்றும் உள்ளூர் சேவை கவரேஜ்
தொடங்கும் பட்டறைகளுக்கு, ஒரு சிறிய வடிவ UV பிரிண்டர் நுழைவு முதலீட்டை குறைவாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் மாதிரிகள் மற்றும் குறுகிய ரன்களில் செலவை விரைவாக மீட்டெடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் உற்பத்தி கடைகள் வழக்கமாக கட்டடக்கலை பேனல் அளவுகளுக்கு 2513 UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர் வகுப்பு இயந்திரத்திற்கு நகர்கின்றன. பாட்டில்கள் மற்றும் பானங்கள் போன்ற உருளை வேலைகளுக்கு தனித்தனி தேவைபாட்டில் மற்றும் கண்ணாடி சிலிண்டர் பிரிண்டர்மாறாக ஒரு பிளாட்பெட்.
மைகள் மற்றும் அவை உண்மையில் கண்ணாடியுடன் எவ்வாறு பிணைக்கப்படுகின்றன
கண்ணாடி வேதியியல் ரீதியாக நிலையானது, முற்றிலும் மென்மையானது மற்றும் ஒட்டுதலை கடினமாக்கும் -நுண்துளை இல்லாத - மூன்று பண்புகள். இரண்டு வழிமுறைகள் மூலம் மை பிணைப்புகள்: நுண்ணிய மேற்பரப்பு அமைப்பில் இயந்திர விசை, மற்றும் மை பிசின் மற்றும் ஒரு சிகிச்சை அல்லது முதன்மையான மேற்பரப்பு இடையே இரசாயன பிணைப்பு.
UV{0}}குணப்படுத்தக்கூடிய மைகள்
ஃபோட்டோபாலிமர் மோனோமர்கள் மில்லி விநாடிகளுக்குள் UV ஒளியின் கீழ் கிராஸ்லிங்க். நன்மைகள் வேகமாக குணப்படுத்துதல், அதிக வண்ண அடர்த்தி, குறைந்த VOC உமிழ்வு மற்றும் வார்னிஷ் மற்றும் 3D நிவாரண விளைவுகளுடன் இணக்கம். கண்ணாடிக்கான முழு UV செட் பொதுவாக CMYK, ஒளிபுகா வெள்ளை, தெளிவான வார்னிஷ் மற்றும் ஒரு ப்ரைமர் அல்லது ஒட்டுதல் ஊக்கி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உட்புற அலங்கார கண்ணாடி, பகிர்வுகள், ஷவர் கதவுகள் மற்றும் சில்லறை வேலைகளுக்கு இந்த மைகள் நிலையான தேர்வாகும்.
செராமிக் ஃப்ரிட் மைகள்
கனிம நிறமி மற்றும் கண்ணாடி தூள். சுடும் போது ஃப்ரிட் உருகும் போது, நிறமி மென்மையாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் மூழ்கி, அச்சிடப்பட்ட அடுக்கு கட்டமைப்பு ரீதியாக ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. அதனால்தான் பீங்கான் அலங்காரம் பல தசாப்தங்களாக முகப்பில் வெளிப்படும் போது, பாதுகாப்பற்ற ஆர்கானிக் படம் இல்லாமல் இருக்கலாம்.
கரைப்பான் மற்றும் கலப்பின மைகள்
நல்ல ஒட்டுதல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆனால் அவை வலுவான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, கூடுதல் முதன்மை அடுக்குகள் மற்றும் சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் VOC மேலாண்மை ஆகியவற்றைக் கோருகின்றன.
வெளிப்படையான கண்ணாடிக்கான வெள்ளை மை உத்தி
கண்ணாடி ஒளியைக் கடத்தும் என்பதால், CMYK மட்டும் கழுவப்பட்டுவிட்டதாகத் தெரிகிறது. வெள்ளை மை ஒளிபுகாநிலை, மாறுபாடு மற்றும் பேனல் பின்னொளியில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
அண்டர்பேஸ் வெள்ளை (முன்-பார்த்த பேனல்கள்): கண்ணாடி → வெள்ளை → CMYK → விருப்ப வார்னிஷ். இது தெளிவான கண்ணாடியில் பிரகாசத்தையும் மாறுபாட்டையும் அதிகரிக்கிறது.
இரண்டாவது மேற்பரப்பு அச்சிடுதல் (கண்ணாடி வழியாக பார்க்கப்பட்டது): கண்ணாடி → பிரதிபலித்த CMYK → வெள்ளை ஆதரவு. கண்ணாடி தன்னை இரசாயனங்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு சுத்தம் இருந்து மை படம் பாதுகாக்கிறது, இந்த அமைப்பு கட்டிடக்கலை மற்றும் மழை கதவு வேலை ஆதிக்கம் ஏன் இது.
பேக்லிட் பேனல்கள்: குறைக்கப்பட்ட ஒளிபுகாநிலையில் பல கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெள்ளை அடுக்குகள் சூடான இடங்களுக்குப் பதிலாக சீரான பரவலை உருவாக்குகின்றன.
நடைமுறை தொடக்க புள்ளிகள்:
| அமைத்தல் | தொடக்க மதிப்பு |
|---|---|
| வெள்ளை ஒளிபுகாநிலை | பரிமாற்ற இலக்கைப் பொறுத்து 80-100% |
| வெள்ளை பாஸ்கள், ஒளி அலங்காரம் | 1 அடுக்கு |
| வெள்ளை பாஸ்கள், நிலையான அலங்கார | 2-3 அடுக்குகள் |
| வெள்ளை பாஸ்கள், உயர்-ஒளிபுகாநிலை கட்டிடக்கலை | 4-5 அடுக்குகள் |
| வெள்ளை-முதல்-வண்ணப் பொறி ஒன்றுடன் ஒன்று | 0.1-0.3 மிமீ |
| புள்ளி கவரேஜ் சரிசெய்தல் | 70–100% |
வெள்ளை மை அமைப்புகளை விட வெள்ளை மை ஒழுக்கம் முக்கியமானது: சுழற்சியை இயக்கவும், உற்பத்திக்கு முன் கிளர்ச்சி செய்யவும், ஒவ்வொரு ஷிப்ட் தொடக்கத்திலும் முனைகளைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் நிலையான வெப்பநிலையில் மை வைக்கவும்.
கண்ணாடி மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: படி-படி-படி
பெரும்பாலான ஒட்டுதல் தோல்விகள் தயாரிப்பில் பின்னோக்கி வருகின்றன, மை அல்ல. கைரேகை, அருகிலுள்ள வெளியீட்டு முகவரிடமிருந்து சிலிகான் தடயங்கள் அல்லது பாதுகாப்புப் படலத்தின் எச்சம் வாரங்களுக்குப் பிறகு உரிக்கப்படுவதற்கு போதுமானது.
படி 1: மாசுபாட்டை வகைப்படுத்தவும்
ஒளி மாசு - தூசி, கைரேகைகள், நீர் அடையாளங்கள், கையாளும் எச்சம். கடுமையான மாசுபாடு - இயந்திர எண்ணெய், சிலிகான், வெளியீட்டு முகவர்கள், பிசின் அல்லது பட எச்சம்.
படி 2: கழுவி கிரீஸ் செய்யவும்
ஒளி மாசுபாட்டிற்கு: பஞ்சு{2}}இலவச திண்டு பயன்படுத்தி 1-5% செறிவூட்டப்பட்ட நடுநிலை சோப்பு கொண்டு கழுவவும், டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் துவைக்கவும் (குழாய் நீர் கனிம வைப்புகளை விட்டுவிடும்), பின்னர் வடிகட்டப்பட்ட எண்ணெய்-இலவச சுருக்கப்பட்ட காற்றில் தோராயமாக 0.2–0.5 MPa இல் உலர்த்தவும்.
கடுமையான மாசுபாட்டிற்கு, ஒரு கரைப்பான் துடைப்புடன் பின்பற்றவும்:
- 90-99% ஐசோபிரைல் ஆல்கஹாலை துடைப்பான் மீது தடவவும், கண்ணாடியில் வெள்ளம் வரக்கூடாது
- ஒரு திசையில் மட்டும் துடைப்பது - வட்ட இயக்கம் அசுத்தங்களை மறுபகிர்வு செய்கிறது
- ஒவ்வொரு பாஸிலும் புதிய துடைப்புடன் இரண்டு முதல் மூன்று முறை செய்யவும்
- சிட்ரஸ் டீக்ரீசர்கள், பெட்ரோலியம் ஈதர் அல்லது ஹெக்ஸேன் அடிப்படையிலான கிளீனர்களை-பிடிவாதமான சிலிகானுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தவும், சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் PPE இன் கீழ்
- கரைப்பான் எச்சத்தை அகற்ற, எப்போதும் ஐபிஏ துடைப்புடன் முடிக்கவும்
உற்பத்தியில் வெப்ப உலர்த்துதல் பயன்படுத்தப்படும் இடத்தில், 10-30 நிமிடங்களுக்கு 50-100 டிகிரி வழக்கமானது. மெல்லிய அல்லது மென்மையான கண்ணாடி மீது சீரற்ற வெப்பத்தைத் தவிர்க்கவும்.
படி 3: மேற்பரப்பை இயக்கவும்
| முறை | வழக்கமான அளவுருக்கள் | சிறந்தது | வரம்பு |
|---|---|---|---|
| இயந்திர சிராய்ப்பு | 400-800 கிரிட், ஈரமான மணல், குறுக்கு பக்கவாதம் | அலங்கார கண்ணாடி | தெரியும் அரிப்பு ஆபத்து |
| இரசாயன பொறித்தல் | HF அல்லது ஃவுளூரைடு வேதியியல் | தொழில்துறை ஒட்டுதல் | கடுமையான பாதுகாப்புச் சுமை |
| பிளாஸ்மா | ~50-300 W, 10-100 மிமீ/வி பயணம் | மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி | உபகரணங்கள் முதலீடு |
| கொரோனா | ~40 டைன்/செமீ மேற்பரப்பு ஆற்றலுக்கு மேல் இலக்கு | பெரிய தட்டையான பேனல்கள் | சிக்கலான வடிவங்களில் பலவீனமானது |
| சுடர் | குறுகிய பாஸ்கள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தூரம் | தொழில்துறை பூச்சு கோடுகள் | வெப்ப அழுத்த ஆபத்து |
ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் ஒரு குறிப்பிட்ட எச்சரிக்கைக்கு தகுதியானது: இது ஆழமான இரசாயன தீக்காயங்கள் மற்றும் முறையான நச்சுத்தன்மையை ஏற்படுத்துகிறது. சிறிய பட்டறைகள் உரிமம் பெற்ற கையாளுதல், காற்றோட்டம், அவசரகால நெறிமுறைகள் மற்றும் இணக்கமான கழிவுகளை அகற்றாமல் பயன்படுத்தக்கூடாது.
படி 4: ப்ரைமர் அல்லது சிலேன் ஒட்டுதல் ஊக்கியைப் பயன்படுத்துங்கள்
சிலேன் இணைப்பு முகவர்கள் சிலிக்கா மேற்பரப்பு மற்றும் மை பிசின் இடையே ஒரு இரசாயன பாலத்தை உருவாக்குகின்றன. மெதக்ரிலேட்{1}}செயல்பாட்டு சிலேன்கள் பொதுவாக அக்ரிலிக் மற்றும் UV{2}}குணப்படுத்தக்கூடிய அமைப்புகளுடன் இணைகின்றன; அமினோ-செயல்பாட்டு சிலேன்கள் எபோக்சி மற்றும் பாலியூரிதீன் வேதியியலுக்கு பொருந்தும்.
- செறிவு: எத்தனால், ஐபிஏ அல்லது ஆல்கஹால்/நீர் கலவையில் 0.5-2% அளவு
- பயன்பாடு: ஒரு மெல்லிய சீரான படத்தில் துடைக்கவும், தெளிக்கவும் அல்லது நனைக்கவும்
- ஃப்ளாஷ் ஆஃப்: அறை வெப்பநிலையில் 10-30 நிமிடங்கள்
- விருப்பமான சிகிச்சை: 5-15 நிமிடங்களுக்கு 80-120 டிகிரி
ப்ரைமர் உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாளை எப்போதும் பின்பற்றவும், உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி மையுடன் எப்போதும் இணக்கத்தன்மை சோதனையை இயக்கவும். சோடா{1}}லிம் ஃப்ளோட் கிளாஸில் செயல்படும் ப்ரைமர் பூசப்பட்ட அல்லது குறைந்த{2}}இரும்பு பேனலில் தோல்வியடையும், ஏனெனில் மேற்பரப்பு வேதியியல் வேறுபடுகிறது.
கோப்பு அமைப்பு, வண்ண மேலாண்மை மற்றும் RIP அமைப்புகள்
பரிந்துரைக்கப்படும் வடிவங்கள் PDF/X-4, TIFF, AI, EPS அல்லது அடுக்கு PSD ஆகும். தெளிவுத்திறன் அதிகபட்சமாக இயல்புநிலைக்கு பதிலாக பார்க்கும் தூரத்தை பின்பற்ற வேண்டும்:
- பார்வை தூரம் 1 மீ கீழ்: 150-300 dpi
- நடுத்தர தூர உள்துறை பேனல்கள்: 100-150 dpi
- கட்டிட முகப்பு கிராபிக்ஸ்: 50–100 dpi
பிரத்யேக ஸ்பாட் சேனல், முகமூடி அல்லது வெக்டர் பாதை - என வெள்ளை நிறத்தை உருவாக்கவும், "வெளிப்படையானது என்றால் வெள்ளை இல்லை." பின்னர் ட்ராப்பிங்கை அமைக்கவும், RIP இல் பிரிவை முன்னோட்டமிடவும் மற்றும் கண்ணாடியை உருவாக்குவதற்கு முன் ஆதாரம் செய்யவும்.
கண்ணாடிக்கான RIP தொடக்க அளவுருக்கள்:
- மொத்த மை வரம்பு: 250–300%
- பாஸ் பயன்முறை: தரமான வெளியீட்டிற்கு 8-16 பாஸ்கள்
- புள்ளி ஆதாய இழப்பீடு: 5–15%
- நேர்கோட்டுப்படுத்தல்: எந்தவொரு ஐசிசி சுயவிவரத்தையும் உருவாக்குவதற்கு முன் கட்டாயம்
- சாம்பல் சமநிலை: சுயவிவரத்தின் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது, கண்ணால் அல்ல
மிகவும் பொதுவான கோப்பு பிழைகள், மாற்றப்படாமல் அனுப்பப்பட்ட RGB கலைப்படைப்பு, காணாமல் போன வெள்ளை சேனல்கள், குறைந்த-தெளிவுத்திறன் விரிவாக்கம் மற்றும் அச்சுப்பொறியின் குறைந்தபட்ச மறுஉருவாக்கம் அகலத்திற்குக் கீழே உள்ள ஹேர்லைன்கள்.
அடி மூலக்கூறு இணக்கத்தன்மை மற்றும் டெம்பரிங் கேள்வி
| கண்ணாடி வகை | வழக்கமான பயன்பாடு | அச்சிடும் கருத்தில் |
|---|---|---|
| அனீல்ட் மிதவை | தளபாடங்கள், உள்துறை அலங்காரம் | எளிதான அடி மூலக்கூறு, மேலும் செயலாக்கத்திற்கு முன் அச்சிடவும் |
| நிதானமாக | கதவுகள், பகிர்வுகள், பின்னிணைப்புகள் | வெப்பநிலைக்கு முன் பீங்கான் மை; பிறகு UV மை |
| லேமினேட் செய்யப்பட்ட | பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு மெருகூட்டல் | அச்சு அடுக்குகளுக்கு இடையில் இணைக்கப்படலாம் |
| குறைந்த-இரும்பு | பிரீமியம் காட்சிகள், காட்சி பெட்டிகள் | அதிக பரிமாற்றத்திற்கு இறுக்கமான வெள்ளைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது |
| உடல்-நிறம் அல்லது நிறமுடையது | அலங்கார திட்டங்கள் | கனமான வெள்ளை அடிப்பகுதி தேவை |
| பூசப்பட்டது / குறைந்த-இ | செயல்திறன் மெருகூட்டல் | பூச்சு பொருந்தக்கூடிய சோதனை கட்டாயம் |
| வளைந்த | அம்சம் மற்றும் வாகன கண்ணாடி | தனிப்பயன் சாதனங்கள், புள்ளி ஏற்றுவதைத் தவிர்க்கவும் |
டெம்பரிங் செய்வதற்கு முன் அல்லது பின் அச்சிடவா?
செராமிக் ஃபிரிட் வேலைக்கு டெம்பரிங் செய்வதற்கு முன். துப்பாக்கி சூடு சுழற்சி என்பது மை பிணைக்கிறது, இதன் விளைவாக நிரந்தர இரசாயன மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு உள்ளது. ஆபத்து என்னவென்றால், பொருந்தாத மை அல்லது அதிகப்படியான வைப்புத் தடிமன் வெப்பநிலை வளைவின் போது நிறத்தை மாற்றலாம் அல்லது விரிசல் ஏற்படலாம்.
டெம்பரிங் பிறகு உள்துறை அலங்கார கண்ணாடி மீது UV அச்சிடுவதற்கு நிலையானது. தனிப்பயனாக்கம் எளிதானது மற்றும் உலை ஒருபோதும் மையைத் தொடாது, ஆனால் அச்சு இணைவைக் காட்டிலும் அதன் நீடித்த தன்மைக்காக ப்ரைமர் மற்றும் பூச்சுகளை நம்பியுள்ளது.
எந்த வழியிலும், உற்பத்தி வரிசையை வெளியிடுவதற்கு முன் மாதிரி பேனல்களில் ஒட்டுதல் மற்றும் வெப்ப இணக்கத்தன்மை சோதனைகளை இயக்கவும்.
குணப்படுத்துதல், சுடுதல் மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகள்
புற ஊதா அமைப்புகளுக்கு, குணப்படுத்தும் தரம் விளக்கு தீவிரம், வெளிப்பாடு நேரம், மை பட தடிமன் மற்றும் விளக்கு வயது ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. அண்டர்கியூரட் மை முடிந்ததாகத் தெரிகிறது, ஆனால் டேப் சோதனையில் கீறல்கள் மற்றும் தோலுரிப்புகள். பீங்கான் அமைப்புகளுக்கு, துப்பாக்கி சூடு சுயவிவரம் மற்றும் காற்றோட்ட மேலாண்மை நிறம் மற்றும் அழுத்தம் இரண்டையும் கட்டுப்படுத்துகிறது.
| குறைபாடு | காரணமாக இருக்கலாம் | சரிசெய்தல் நடவடிக்கை |
|---|---|---|
| மை உரித்தல் | மாசுபாடு, தவறான ப்ரைமர், அண்டர்கியூர் | மீண்டும் சுத்தம் செய்தல், புற ஊதா வெளியீட்டைச் சரிபார்த்தல், ஒட்டுதலை மறுபரிசீலனை செய்தல் |
| டெம்பரிங் செய்த பிறகு விரிசல் | அதிகப்படியான மை தடிமன், தவறான துப்பாக்கி சூடு வளைவு | வைப்புத்தொகையைக் குறைக்கவும், உலை சுயவிவரத்தை சரிசெய்யவும் |
| தொகுதிகளுக்கு இடையே வண்ண மாற்றம் | தவறான ICC சுயவிவரம், வயதான தலைகள், சறுக்கல் | சேவைத் தலைவர்களை மறுவரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் மறுசீரமைத்தல் |
| பேண்டிங் | முனை கைவிடுதல், ஊட்டப் பிழை | முனை சரிபார்த்து சுத்தப்படுத்தவும், பாஸ் பயன்முறையைச் சரிபார்க்கவும் |
| விளிம்பு தூக்குதல் | சுற்றளவில் ஈரப்பதம் உட்செலுத்துதல் | எட்ஜ் சீலிங் பயன்படுத்தவும், நிறுவல் விவரங்களை திருத்தவும் |
| தூசி சேர்த்தல் | நிலையான, உலர்ந்த அறை காற்று | ஆன்டி-நிலையான அமைப்பு, அச்சிடுவதற்கு முன் உடனடியாக சுத்தம் செய்யவும் |
உற்பத்தி சூழல், பொருத்துதல் மற்றும் கையாளுதல்
UV கண்ணாடி அச்சிடுதலுக்கான நிலையான நிலைமைகள் 18-24 டிகிரி மற்றும் 30-50% ஈரப்பதம். அதிக ஈரப்பதம் குளிர் கண்ணாடி மீது ஒடுக்கம் மற்றும் மை பரவுகிறது; வறண்ட காற்று நிலையான மற்றும் தூசி ஈர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது. குளிர்ந்த கிடங்கில் இருந்து பேனல்களை இழுப்பதை விட அச்சிடுவதற்கு முன் கண்ணாடி அறை வெப்பநிலைக்கு சமமாக இருக்கட்டும்.
பொருத்துவதற்கு, வெற்றிட பொருத்துதல்கள், மென்மையான சிலிகான் ஆதரவுகள் மற்றும்-குறியிடாத கிளாம்ப்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் அச்சிடும் பகுதியிலிருந்து தொடர்பை விலக்கி வைக்கவும். மீண்டும் மீண்டும் வேலை செய்ய, CNC-கட் அக்ரிலிக் பதிவு டெம்ப்ளேட்கள் தன்னியக்கமாக்கல் இல்லாமல் திரும்பத் திரும்ப இடமளிக்கும். மறைப்பதற்கு குறைந்த-டேக், UV{5}}எதிர்ப்புத் திரைப்படம் - மலிவான டேப் இலைகள் சிலிகான் அல்லது ஒட்டுதலை அழிக்கும் அக்ரிலிக் எச்சத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் தூள்-இலவச கையுறைகள் கொண்ட பேனல்களைக் கையாளுகின்றனர் மற்றும் படுக்கையில் செல்லும் வரை தயாரிக்கப்பட்ட கண்ணாடியை மூடி வைக்க வேண்டும்.
அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடி எவ்வளவு காலம் வெளியில் இருக்கும்?
சேவை வாழ்க்கை வண்ணத் தக்கவைப்பு, ஒட்டுதல் நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, வருடங்கள் மட்டும் அல்ல. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தியின் கீழ், செராமிக் ஃப்ரிட் கட்டடக்கலை கண்ணாடி பொதுவாக 15-30 ஆண்டுகள் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. UV-குணப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள், சரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு பாதுகாக்கப்பட்டவை, பொதுவாக வெளிப்பாடு மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து 5-15 ஆண்டுகள் வெளியில் வழங்குகின்றன.
| அமெரிக்க காலநிலை மண்டலம் | ஆதிக்கம் செலுத்தும் மன அழுத்தம் | செராமிக் ஃப்ரிட் | பாதுகாக்கப்பட்ட UV பிரிண்ட் |
|---|---|---|---|
| தென்மேற்கு (AZ, NV, NM) | தீவிர UV, வெப்ப ஊசலாட்டம் | 20+ ஆண்டுகள் | 5-10 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு தெரியும் மங்கல் |
| பசிபிக் வடமேற்கு (WA, OR) | ஈரப்பதம், ஈரப்பதம் | 15-25 ஆண்டுகள் | |
| வடகிழக்கு | ஃப்ரீஸ்-தாவ் சைக்கிள் ஓட்டுதல் | 15-30 ஆண்டுகள் | ஒட்டுதல்{0}}வரம்பானது |
| கடற்கரை | உப்பு தெளிப்பு, அரிப்பு | உயர், சீல் செய்யப்பட்ட விளிம்புகளுடன் | அரிப்பு{0}}கிரேடு பூச்சு தேவை |
UV ஃபேட் சோதனை மற்றும் ΔE எண்கள் என்றால் என்ன
"UV ரெசிஸ்டண்ட்" என்றால் சோதனை அறிக்கை இல்லாமல் எதுவும் இல்லை. நிலையான முறைகள் செனான் ஆர்க் எக்ஸ்போஷர் (ASTM G155), UV ஃப்ளோரசன்ட் விளக்கு கொண்ட condensation cycling (ASTM G154) மற்றும் உண்மையான வெளிப்புற வெளிப்பாடு ரேக்குகள். CIELAB அல்லது CIEDE2000 இன் கீழ் வண்ண மாற்றம் ΔE ஆக அறிவிக்கப்பட்டுள்ளது:
- ΔEக்கு கீழே 1 - வித்தியாசம் இல்லை
- ΔE 1–3 - சிறிய மாற்றம், பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கட்டிடக்கலை
- ΔE 3–5 - குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு
- ΔE மேலே 5 - வெளிப்படையான மறைதல்
ஒரு நம்பத்தகுந்த உரிமைகோரல் "ASTM G155க்கு 2,000 மணிநேர செனான் ஆர்க்கிற்குப் பிறகு 3க்குக் கீழே ΔE." தரநிலை, கதிர்வீச்சு, அறை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், ஆரம்ப மற்றும் இறுதி அளவீடுகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ΔE வரம்பு ஆகியவற்றைக் கேட்கவும். துரிதப்படுத்தப்பட்ட மணிநேரங்கள் வெளிப்புற வருடங்களாக - காலநிலை, நோக்குநிலை மற்றும் பெருகிவரும் உயரம் ஆகிய அனைத்தும் விகிதத்தை மாற்றும்.
ஒட்டுதல், வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் பாதுகாப்பு
டிலமினேஷன் பொதுவாக மோசமான சுத்தம், சிலிகான் மாசுபாடு, இணக்கமற்ற பூச்சுகள், குறைவான மை அல்லது ஈரப்பதம் அச்சிடப்பட்ட விளிம்புகளில் நுழைகிறது. வெப்ப விரிவாக்கம் மை-ஒவ்வொரு பகல்-இரவு சுழற்சியிலும் கண்ணாடி இடைமுகத்தில் அழுத்தத்தை சேர்க்கிறது. உடன் சரிபார்க்கவும்:
- குறுக்கு{0}}ஹட்ச் ஒட்டுதல், ASTM D3359, 5B (சிறந்தது) முதல் 0B வரை மதிப்பிடப்பட்டது (மொத்த தோல்வி)
- டேபர் சிராய்ப்பு, ASTM D4060
- ASTM C1241க்கு தெர்மல் சைக்கிள் ஓட்டுதல், மேலும் உறைதல்{1}}தாவ் வெளிப்பாடு
- 24-72 மணி நேரம் 70 டிகிரி வெப்ப வயதான
- கரையோர வேலைகளுக்கு ஈரப்பதம் மற்றும் உப்பு தெளிப்பு வெளிப்பாடு
பாதுகாப்பு விருப்பங்கள், விலை மற்றும் செயல்திறனின் ஏறுவரிசையில்: தெளிவான கடினப்படுத்தப்பட்ட மேலாடை, சோல்{0}}ஜெல் அல்லது சிலேன் கனிம பூச்சு (ஆப்டிகல் தெளிவை வைத்திருக்கும் போது கீறல் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பைச் சேர்க்கிறது), இரண்டாவது மேற்பரப்பு அச்சிடுதல் மற்றும் அதிகபட்ச பாதுகாப்பிற்காக கண்ணாடி அடுக்குகளுக்கு இடையில் முழு லேமினேஷன்.
செலவு, லீட் டைம்ஸ் மற்றும் டிஜிட்டல் vs ஸ்கிரீன் பிரேக்-ஈவன்
அச்சிடும் செலவு பேனல் அளவு, மை கவரேஜ், வெள்ளை அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை, செயல்முறை தேர்வு மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றால் இயக்கப்படுகிறது.
| விண்ணப்பம் | செயல்முறை | சுட்டிக்காட்டும் செலவு |
|---|---|---|
| எளிய ஒற்றை-வண்ண அலங்கார கண்ணாடி | UV இன்க்ஜெட் | $10–30 / சதுர அடி |
| முழு-வண்ண கிராபிக்ஸ் வெள்ளை அடித்தளத்துடன் | UV இன்க்ஜெட் | $20–50 / சதுர அடி |
| கட்டிடக்கலை வெளிப்புற பேனல்கள் | செராமிக் ஃப்ரிட் | $30–80+ / சதுர அடி |
ஒவ்வொரு{0}}துண்டு ஒப்பீடு
| அளவு | டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் | திரை அச்சிடுதல் |
|---|---|---|
| 12 துண்டுகள் | ஒவ்வொன்றும் $20–40 | ஒவ்வொன்றும் $80–150 |
| 50 துண்டுகள் | ஒவ்வொன்றும் $15–30 | ஒவ்வொன்றும் $30–70 |
| 200 துண்டுகள் | ஒவ்வொன்றும் $10–25 | ஒவ்வொன்றும் $15–30 |
| 1,000 துண்டுகள் | ஒவ்வொன்றும் $8–18 | ஒவ்வொன்றும் $3–10 |
வேலை செய்த இடைவேளை-கூட உதாரணம்
$500 நிலையான கருவிக்கு திரையைத் தயாரிப்பதற்கு $300 மற்றும் வண்ணப் பிரிப்புக்கு $200 செலவாகும் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஒரு துண்டுக்கு $6 இயங்கும்டிஜிட்டல் பிளாட்பெட் அச்சிடுதல்எந்த கருவியும் இல்லாமல் ஒரு துண்டுக்கு $15 இயங்கும்.
-சம=$500 ÷ ($15 − $6) ≈ 56 துண்டுகள்
நடைமுறையில்: தோராயமாக 50 துண்டுகளுக்குக் கீழே டிஜிட்டல் வெற்றிகள் முற்றிலும்; 500-1,000 துண்டுகளுக்கு மேல் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் தீர்க்கமாக வெற்றி பெறுகிறது; மற்றும் இடையில் எங்கும், கலைப்படைப்பு சிக்கலானது தீர்மானிக்கிறது. வடிவமைப்பில் புகைப்படங்கள், சாய்வுகள் அல்லது ஒவ்வொரு -துண்டு மாறி தரவு இருந்தால், எண்கணித இடைவெளியைக் கடந்தும்-டிஜிட்டல் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க முடியும், ஏனெனில் திரை அச்சிடலில் அதை மீண்டும் உருவாக்க முடியாது.
வழக்கமான முன்னணி நேரங்கள்
- மாதிரி பேனல்கள்: 3-7 நாட்கள்
- உள்துறை அலங்கார உற்பத்தி: 2-4 வாரங்கள்
- செயலாக்கம் உட்பட கட்டடக்கலை செராமிக் திட்டங்கள்: 3-5 வாரங்கள்
இரண்டு திட்ட எடுத்துக்காட்டுகள்
கிச்சன் பேக்ஸ்ப்ளாஷ், குடியிருப்பு
விவரக்குறிப்பு: 6 மிமீ டெம்பர்டு லோ-இரும்புக் கண்ணாடி, மூன்று வெள்ளை அடுக்குகளுடன் இரண்டாவது மேற்பரப்பு UV பிரிண்ட், விளிம்பு மெருகூட்டப்பட்டது, சிலிகான்{2}}மவுண்ட். படம் கண்ணாடிக்கு பின்னால் அமர்ந்திருப்பதால், சுத்தம் செய்யும் இரசாயனங்கள் மையைத் தொடவே இல்லை. ஒரு வாரத்தில் மாதிரி ஒப்புதல், இரண்டு முதல் நான்கு வாரங்களில் உற்பத்தி. வெள்ளை நிறத்தில் இருப்பதால் விலை சதுர அடிக்கு $20–50 ஆகும்.
500 சதுர அடி அலுவலகப் பகிர்வு, வணிகம்
விவரக்குறிப்பு: 10 மிமீ டெம்பர்டு கிளாஸ், பீங்கான் ஃபிரிட்டில் கம்பனி பேட்டர்ன், டெம்பரிங் செய்வதற்கு முன் அச்சிடப்பட்டது, அதனால் அலங்காரமானது தினசரி சுத்தம் செய்யும் மற்றும் கீறப்படாமல் இருக்கும். பதினைந்து ஒரே மாதிரியான பேனல்கள் மற்றும் இரண்டு கதவு இலைகள். செராமிக் சரியான அழைப்பு வானிலை காரணமாக அல்ல, ஆனால் தேய்த்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பத்து வருட குத்தகைக்கு இரசாயன வெளிப்பாடு காரணமாகும். கண்ணாடி செயலாக்கம் மற்றும் நிறுவல் தயாரிப்பு உட்பட மூன்று முதல் ஐந்து வாரங்கள் எதிர்பார்க்கலாம்.
நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு
பொதுவான பெருகிவரும் முறைகள் கட்டமைப்பு சிலிகான், இயந்திர அடைப்புக்குறிகள், கண்ணாடி கவ்விகள் மற்றும் லேமினேட் உட்பொதித்தல். தனிப்பயன் வெட்டுதல், துளையிடுதல், வளைந்த வடிவங்கள் மற்றும் பெரிதாக்கப்பட்ட பேனல்கள் அனைத்தும் செயலாக்கச் செலவைச் சேர்க்கின்றன - அச்சிடுவதற்கு முன் துளைகள் மற்றும் கட்அவுட்களைக் குறிப்பிடுகின்றன.
பராமரிப்பிற்காக, சாதாரண சூழலில் வருடத்திற்கு இரண்டு முதல் நான்கு முறை சுத்தம் செய்யவும், மேலும் அடிக்கடி கடலோர, தொழில்துறை அல்லது அதிக தூசி நிறைந்த இடங்களில்-. மென்மையான மைக்ரோஃபைபர் துணிகள், நடுநிலை pH கிளீனர் மற்றும் சுத்தமான தண்ணீர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். வலுவான அல்கலைன் கிளீனர்கள், உணர்திறன் பூச்சுகளில் அம்மோனியா, சிராய்ப்பு பட்டைகள், எஃகு கம்பளி மற்றும் அங்கீகரிக்கப்படாத கரைப்பான்களைத் தவிர்க்கவும். வெளிப்புற நிறுவல்களில், ஆண்டுதோறும் விளிம்புகள் மற்றும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை ஆய்வு; விளிம்பில் தோல்வி பல ஆண்டுகளாக தெரியும் அச்சு தோல்விக்கு முந்தையது.
பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கம்
கரைப்பான்கள், ப்ரைமர்கள் மற்றும் UV மைகளுக்கு போதுமான காற்றோட்டம், இரசாயன{0}}எதிர்ப்பு கையுறைகள், கண் பாதுகாப்பு மற்றும் பயிற்சி பெற்ற கையாளுதல் ஆகியவை தேவை. ரசாயன வெளிப்பாடு, காற்றோட்டம் மற்றும் அபாயகரமான கழிவுகளுக்குப் பொருந்தக்கூடிய OSHA தேவைகளைப் பின்பற்றி, அணுகக்கூடிய SDS கோப்பை அமெரிக்கச் செயல்பாடுகள் வைத்திருக்க வேண்டும். கலிஃபோர்னியா மற்றும் அதுபோன்ற அதிகார வரம்புகள் குறைந்த-VOC மை மற்றும் பூச்சு அமைப்புகளுக்கு அதிகளவில் சாதகமாக உள்ளன, இது டெலிவரி செய்வதை விட விவரக்குறிப்பு கட்டத்தில் உறுதிப்படுத்துவது மதிப்பு.
சப்ளையர் மதிப்பீட்டு சரிபார்ப்பு பட்டியல்
கண்ணாடி பிரிண்டிங் சப்ளையர் அல்லது இயந்திரம் வாங்குவதற்கு ஒப்புதல் அளிப்பதற்கு முன், கோரிக்கை:
- தரநிலை, மணிநேரம் மற்றும் ΔE வரம்புடன் UV வானிலை அறிக்கை
- உங்கள் துல்லியமான கண்ணாடி வகையின் மீது குறுக்கு-ஹட்ச் ஒட்டுதல் முடிவுகள்
- வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும், கடலோரப் பணிகளுக்கு, உப்பு தெளிப்பு தரவு
- சிராய்ப்பு மற்றும் கிராஃபிட்டி-அகற்றல் சோதனை செயல்முறை மற்றும் முடிவுகள்
- எழுதப்பட்ட துப்புரவு வழிமுறைகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணை
- விலக்குகளுடன் உத்தரவாத விதிமுறைகள் முழுமையாக கூறப்பட்டுள்ளன
- உங்கள் அடி மூலக்கூறில் அச்சிடப்பட்ட மாதிரி பேனல்கள், டெமோ தாளில் அல்ல
மேற்கோளைக் கோரும்போது, கண்ணாடியின் அளவு மற்றும் தடிமன், கண்ணாடி வகை, அளவு, உட்புற அல்லது வெளிப்புற வெளிப்பாடு, திட்ட இருப்பிடம் மற்றும் நோக்குநிலை, எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் தயாரிப்பு-தயாரான கலைப்படைப்பு ஆகியவற்றை வழங்கவும். ஒரு திறமையான சப்ளையர் பொதுவாக 48 மணி நேரத்திற்குள் ஒரு செயல்முறை பரிந்துரை மற்றும் ஆரம்ப விலையை திரும்பப் பெற முடியும்.
சுருக்கம்
உட்புறம், தனிப்பயன், புகைப்படம் மற்றும் குறுகிய{0}}வேலைக்கான UV பிளாட்பெட் கண்ணாடி பிரிண்டிங்கைத் தேர்வுசெய்யவும். வெளிப்புற கட்டிடக்கலைக்கு செராமிக் ஃபிரிட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், எங்கும் அலங்காரமானது மை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான, சில-வண்ணத் துண்டுகள் முழு வேலையாக இருக்கும்போது ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். நீங்கள் எந்த வழியில் சென்றாலும், வெற்றியை பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கும் இரண்டு மாறிகள் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட ஒட்டுதல் சோதனை - ஸ்பெக் ஷீட்டில் உள்ள பிரிண்டர் அல்ல.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கண்ணாடியில் நேரடியாக அச்சிடுவதற்கான முக்கிய முறைகள் யாவை?
UV இன்க்ஜெட் பிரிண்டிங், செராமிக் ஃப்ரிட் பிரிண்டிங் மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங். UV இன்க்ஜெட் பரந்த வண்ண வரம்பையும், வேகமான தனிப்பயனாக்கலையும் வழங்குகிறது, செராமிக் ஃபிரிட் அதிகபட்ச நீடித்து நிலைத்திருக்கும் போது கண்ணாடியில் படத்தை இணைக்கிறது, மேலும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் பெரிய ஒரே மாதிரியான ரன்களில் குறைந்த யூனிட் செலவை வழங்குகிறது.
டிஜிட்டல் முறையில் அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடி வெளிப்புறங்களில் எவ்வளவு நீடித்திருக்கும்?
செராமிக் ஃப்ரிட் பிரிண்டிங் பொதுவாக 20-30 ஆண்டுகள் வரை இருக்கும். UV-குணப்படுத்தப்பட்ட அச்சிடுதல் பொதுவாக 5-15 வருடங்கள் வெளியில் இருக்கும் மற்றும் ப்ரைமர் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சு, இரண்டாவது மேற்பரப்பு அச்சிடுதல் அல்லது US தென்மேற்கு போன்ற உயர்{6}}UV பகுதிகளில் லேமினேஷன் தேவைப்படுகிறது.
UV அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடியை அச்சிட்ட பிறகு மென்மையாக்க முடியுமா?
பொதுவாக இல்லை. பெரும்பாலான UV மைகள் வண்ண மாற்றம் அல்லது ஒட்டுதல் இழப்பு இல்லாமல் உலை வெப்பநிலையைத் தக்கவைக்க முடியாது, எனவே UV அச்சிடுதல் வெப்பநிலைக்குப் பிறகு செய்யப்படுகிறது. பீங்கான் ஃபிரிட் மைகள் இதற்கு நேர்மாறானவை: அவை மென்மையாக்கப்படுவதற்கு முன்பு அச்சிடப்படுகின்றன மற்றும் துப்பாக்கி சூடு சுழற்சியே அவற்றை பிணைக்கிறது.
கண்ணாடியில் எனக்கு ஏன் வெள்ளை மை தேவை?
கண்ணாடி ஒளியை கடத்துகிறது, எனவே CMYK மட்டும் பலவீனமாகவும், கழுவப்பட்டதாகவும் தோன்றுகிறது. ஒரு வெள்ளை அடித்தளமானது ஒளிபுகா மற்றும் மாறுபாட்டை வழங்குகிறது; பின்னொளி பேனல்களுக்கு, பல கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெள்ளை அடுக்குகள் சூடான இடங்களுக்குப் பதிலாக பரவலைக் கொடுக்கின்றன.
நான் எத்தனை வெள்ளை அடுக்குகளை அச்சிட வேண்டும்?
லேசான அலங்கார விளைவுகளுக்கு ஒரு அடுக்கு, நிலையான அலங்கார கண்ணாடிக்கு இரண்டு முதல் மூன்று, அதிக-ஒளிபுகாநிலை கட்டிடக்கலை வேலைகளுக்கு நான்கு முதல் ஐந்து. 0.1-0.3 மிமீ வெள்ளை மற்றும் வண்ணம் இடையே ட்ராப்பிங் ஓவர்லாப் அமைக்கவும்.
அச்சிடுவதற்கு முன் கண்ணாடியை எப்படி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?
வடிகட்டப்பட்ட காற்றில் தூசியை அகற்றவும், மாசு குறைவாக இருந்தால் 1-5% நடுநிலை சோப்பு கொண்டு கழுவவும், டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட தண்ணீரில் துவைக்கவும், 90-99% ஐபிஏ கொண்டு ஒரு திசையில் புதிய லின்ட்-இலவச துடைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி துடைக்கவும், எண்ணெய் அல்லது சிலிகானுக்கு மட்டுமே வலுவான டிக்ரீஸர்களைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் உலர்த்துவதற்கு முன் IPA உடன் முழுமையாக முடிக்கவும்.
சிராய்ப்புக்குப் பதிலாக நான் எப்போது பிளாஸ்மா அல்லது கொரோனா சிகிச்சையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?
உற்பத்திக் கோடுகள் மற்றும் ஆப்டிகல் தர பேனல்களுக்கான சரியான தேர்வு - தோற்றத்தை மாற்றாமல், தூய்மையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒட்டுதல் மேம்பாடு தேவைப்படும்போது பிளாஸ்மா அல்லது கரோனாவைப் பயன்படுத்தவும். மெக்கானிக்கல் சிராய்ப்பு அலங்கார கண்ணாடிக்கு பொருந்தும், அங்கு லேசான அமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. இரசாயன பொறித்தல் என்பது ஒரு தொழில்துறை-தேவையான தீவிர பாதுகாப்புத் தேவைகள் மட்டுமே.
கண்ணாடியில் UV-குணப்படுத்தக்கூடிய மைகளுடன் எந்த ப்ரைமர் வேலை செய்கிறது?
ஆல்கஹாலில் 0.5-2% உள்ள மெதக்ரிலேட்{0}}செயல்பாட்டு சிலேன்கள் அக்ரிலிக் மற்றும் UV{3}}குணப்படுத்தக்கூடிய இரசாயனங்களுக்கு வழக்கமான ஜோடிகளாகும். மை உருவாக்கம் மற்றும் கண்ணாடி பூச்சு மூலம் முடிவுகள் மாறுபடும் என்பதால், தயாரிப்பதற்கு முன் உங்கள் உற்பத்தி மையுடன் மாதிரி பொருந்தக்கூடிய சோதனையை நடத்தவும்.
நான் என்ன RIP அமைப்புகள் மற்றும் DPI உடன் தொடங்க வேண்டும்?
தூரத்தைப் பார்ப்பதன் மூலம் தீர்மானத்தை அமைக்கவும்: நெருக்கமான பார்வைக்கு 150-300 dpi, முகப்புகளுக்கு 50-100 dpi. 250-300% மை வரம்பில் தொடங்கவும், 8-16 பாஸ்கள், 5-15% புள்ளிகள் இழப்பீடு பெறவும், மேலும் ஐசிசி சுயவிவரத்தை உருவாக்குவதற்கு முன்பு எப்போதும் நேர்கோட்டுப்படுத்தவும்.
ஒரு சதுர அடிக்கு எவ்வளவு செலவாகும்?
எளிமையான புற ஊதா அலங்கார வேலைகளுக்கு சுமார் $10–30, வெள்ளை நிற அடிப்பகுதியுடன் கூடிய முழு-வண்ண UV பிரிண்டிங்கிற்கு $20–50 மற்றும் கட்டடக்கலை செராமிக் பிரிண்டிங்கிற்கு $30–80+. அளவு, கவரேஜ், வெள்ளை அடுக்குகள் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறை பெயரை விட எண்ணை நகர்த்துகின்றன.
எந்த அளவில் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மலிவானது?
பொதுவாக எண்கணித இடைவெளியில் 50-60 துண்டுகள்-சமநிலை, 500–1,000 துண்டுகளைக் கடந்த தீர்க்கமான நன்மையுடன். சிக்கலான கலைப்படைப்புகள், சாய்வுகள் அல்லது மாறி தரவு ஆகியவை டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கை அதற்கு அப்பால் போட்டித்தன்மையுடன் வைத்திருக்க முடியும்.
வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் ஒட்டுதலை எவ்வாறு சோதிப்பது?
ASTM D3359 க்கு 5B ஐ இலக்காகக் கொண்டு குறுக்கு-ஹேட்ச் சோதனையை இயக்கவும், கடைத் தளத்தில் டேப் புல் செக் மூலம் அதைத் திரும்பப் பெறவும், பிறகு 70 டிகிரி வெப்பம் வயதானதைச் சேர்க்கவும், வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல், UV அறை வெளிப்பாடு மற்றும் அச்சிடப்பட்ட கண்ணாடிப் பொருட்களுக்கான பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் சுழற்சிகளைச் சேர்க்கவும்.
கண்ணாடி அச்சு மாதிரி அல்லது உபகரணப் பரிந்துரையைக் கோரவும்
நீங்கள் ஒரு திட்டத்திற்காக அச்சிடப்பட்ட பேனல்களைக் குறிப்பிடுகிறீர்களோ அல்லது மதிப்பிடுகிறீர்களோUV பிரிண்டர்வீட்டிலேயே-உற்பத்தி செய்ய, ஆபத்தைக் குறைப்பதற்கான விரைவான வழி, உங்கள் உண்மையான மை மற்றும் குணப்படுத்தும் நிலைமைகளுடன் உங்கள் உண்மையான கண்ணாடியில் ஒரு மாதிரி அச்சிடுதல் ஆகும். செயல்முறைப் பரிந்துரை, ஒட்டுதல் சோதனைத் திட்டம் மற்றும் உங்கள் ரன் அளவிற்கான டிஜிட்டல் மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் விலை ஒப்பீடு ஆகியவற்றைப் பெற உங்கள் கலைப்படைப்பு, கண்ணாடி விவரக்குறிப்பு, அளவு மற்றும் வெளிப்பாடு சூழலை அனுப்பவும்.
