குறுகிய ஓட்டங்கள், மாறி வடிவமைப்புகள் மற்றும் முழு-வண்ண அலங்காரம், ஒரு பிரத்யேகமானதுஉருளை UV பிரிண்டர்பொதுவாக மிகவும் நடைமுறையான ஒயின் பாட்டில் அச்சிடும் இயந்திரம். வண்ணம், வெள்ளை மை மற்றும் விருப்பமான தெளிவான வார்னிஷ் ஆகியவற்றை நேரடியாக கண்ணாடி மீது வைக்கும்போது இது பாட்டிலைச் சுழற்றுகிறது.
இருப்பினும், சரியான இயந்திரம் அரிதாகவே அதிக விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட தெளிவுத்திறன் அல்லது மிக வேகமாக மேற்கோள் காட்டப்பட்ட அச்சு நேரத்தைக் கொண்டது. இது உங்கள் பாட்டில் வடிவம், அச்சிடக்கூடிய பகுதி, கண்ணாடி மேற்பரப்பு, ஒட்டுதல் இலக்கு, கலைப்படைப்பு, வெளியீடு மற்றும் பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றுடன் பொருந்துகிறது. குறிப்பாக கண்ணாடி மன்னிக்க முடியாதது: சில பாட்டில்கள் தனியாக சுத்தம் செய்த பிறகு நன்றாக அச்சிடப்படும், மற்றவர்களுக்கு இணக்கமான ப்ரைமர் அல்லது மற்றொரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. பூச்சுகள் மற்றும் பரிமாணங்கள் தொகுதிக்கு தொகுதி வேறுபடுவதால், எந்த கொள்முதல் முடிவும் உங்களைப் பயன்படுத்தி சோதனைகளில் தங்கியிருக்க வேண்டும்உண்மையான பாட்டில், உங்கள் மை மற்றும் உங்கள் முன் சிகிச்சை- தோற்ற மாதிரி இல்லை.
இந்த வழிகாட்டி ஒயின் பாட்டில் UV பிரிண்டிங் எவ்வாறு வேலை செய்கிறது, மற்ற அலங்கார முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது, எந்த உற்பத்தி சூழ்நிலைக்கு பொருந்துகிறது, உண்மையில் அதன் விலை என்ன, மற்றும் நீங்கள் ஒப்பந்தம் செய்வதற்கு முன் ஒரு இயந்திரத்தை எவ்வாறு சோதிப்பது போன்றவற்றை உள்ளடக்கியது.
மது பாட்டில்களில் அச்சிடுவதற்கான சிறந்த இயந்திரம் எது?
குறுகிய அமைப்பு மற்றும் அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்களுடன் நேராக அல்லது குறுகலான பாட்டில்களைச் சுற்றி நேரடியாக அச்சிடப்பட்ட முழு-வண்ண கிராபிக்ஸ் தேவைப்படும்போது பிரத்யேக உருளை UV பிரிண்டர் பொதுவாக வலுவான விருப்பமாகும். இது வரையறுக்கப்பட்ட பதிப்புகள், தனிப்பட்ட{2}}லேபிள் தயாரிப்புகள், கார்ப்பரேட் மற்றும் நிகழ்வு பரிசுகள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாட்டில்கள், பேக்கேஜிங் முன்மாதிரிகள் மற்றும் மாறி பெயர்கள், எண்கள் அல்லது கிராபிக்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்ட சிறிய தொகுதிகளுக்கு பொருந்தும்.
மற்ற முறைகள் இன்னும் அவற்றின் இடத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஏரோட்டரி இணைப்புடன் UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர்முன்மாதிரிகள், அவ்வப்போது பாட்டில் வேலைகள் அல்லது பல தட்டையான தயாரிப்புகளை அச்சிடும் கடைக்கு போதுமானதாக இருக்கும் - நீங்கள் ஆதரிக்கப்படும் விட்டம், எடை, டேப்பர் மற்றும் அச்சிடக்கூடிய நீளம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தினால், ரோட்டரி இணைப்புகள் பரவலாக மாறுபடும். ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் சில திட நிறங்களுடன் நீண்ட, நிலையான ரன்களுக்கு போட்டித்தன்மையுடன் உள்ளது, அங்கு அதன் திடமான அமைப்பு ஒலியளவில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது. வழக்கமான பேக்கேஜிங், ஒழுங்குமுறை நகல் மற்றும் அடிக்கடி லேபிள் இடமாற்றங்களுக்கு அழுத்தம்-சென்சிட்டிவ் லேபிள்கள் பொருந்தும், இதில் மை கண்ணாடியைத் தொடவே இல்லை.
சுருக்கமாக, சிறந்த ஒயின் பாட்டில் பிரிண்டிங் மெஷின் உங்கள் ஆர்டர் கலவைக்கு பொருந்தும் - மிக நீளமான அம்சப் பட்டியலைக் கொண்டதல்ல.
எந்த ஒயின் பாட்டில் பிரிண்டர் உள்ளமைவு உங்கள் உற்பத்திக்கு பொருந்தும்?
பிராண்டுகளை ஒப்பிடுவதற்கு முன், நீங்கள் உண்மையில் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் என்பதற்கு இயந்திர வகுப்பைப் பொருத்தவும். கீழே உள்ள அட்டவணை ஒரு தொடக்கப் புள்ளியாகும், விதிப் புத்தகம் அல்ல - வலுவாகக் குறுகலான பாட்டில் அல்லது கோரும் ஒட்டுதல் இலக்கு உங்களை ஒரு அடுக்குக்கு மேலே தள்ளும்.
| உங்கள் உற்பத்தி முறை | விவேகமான இயந்திர வகுப்பு | உங்களுக்கு தேவையான கட்டமைப்பு | சேர்க்கத் தகுந்தது |
|---|---|---|---|
| ஒரு மாதத்திற்கு சில டஜன் மாதிரிகள், கலப்பு பொருட்கள் | ரோட்டரி இணைப்புடன் பிளாட்பெட் | CMYK மற்றும் வெள்ளை | வார்னிஷ் சேனல் |
| நிலையான குறுகிய ரன்கள், ஒன்று அல்லது இரண்டு பாட்டில் வடிவங்கள் | அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உருளை UV பிரிண்டர் | வெள்ளை மை சுழற்சி, ஒரு நிலையான அர்ப்பணிப்பு சாதனம் | ப்ரைமர் சேனல் அல்லது வெளிப்புற ப்ரைமர் படி |
| குறுகலான அல்லது கூம்பு வடிவ பாட்டில்கள் | குறுகலான இழப்பீடு கொண்ட உருளை அச்சுப்பொறி | கூம்பு பொருத்துதல், மென்பொருள் டேப்பர் மேப்பிங் | தானியங்கி தொடக்க{0}}நிலை உணர்தல் |
| அதிக-தொகுதி, மீண்டும் மீண்டும் வெளியீடு | தானியங்கு அல்லது பல{0}}நிலைய உருளை அமைப்பு | தானாக ஏற்றுதல் / இறக்குதல், இன்லைன் குணப்படுத்துதல் | பார்வை நிலைப்படுத்தல், ஆய்வு |
உங்கள் பணி ஒரு எல்லையில் அமர்ந்திருந்தால் -, பெரும்பாலும் நேரான பாட்டில்கள் ஆனால் எப்போதாவது கூம்பு வடிவ ஓட்டம் - கடினமான வேலைக்கான இயந்திரத்தை அளவிடும். ஒரு கடையில் ஒரு வருடத்திற்குள் அச்சுப்பொறியை விஞ்சுவதற்கு-பிக்ஸ்ச்சர் மற்றும் டேப்பர் சப்போர்ட் வாங்குவது மிகவும் பொதுவான காரணமாகும்.
ஒரு உருளை UV ஒயின் பாட்டில் பிரிண்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது?
ரோட்டரி மோஷன் UV இன்க்ஜெட்டை சந்திக்கிறது
பாட்டில் ஏசுழலும் சாதனம், மற்றும் அச்சிடும் போது கட்டுப்படுத்தி அச்சுத் தலைகளின் இயக்கம் மற்றும் சுடுதல் ஆகியவற்றுடன் பாட்டிலின் சுழற்சியை ஒத்திசைக்கிறது. புற ஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய மை டெபாசிட் செய்யப்பட்டு, பிறகு UV{2}}எல்இடி ஆற்றலால் குணப்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இயந்திரத்தை ஏற்கனவே -உலர்ந்த நிலையில் - துண்டம் விட்டு விடுகிறது, இருப்பினும் உண்மையான ஆயுள் அடி மூலக்கூறு, முன் சிகிச்சை, மை, குணப்படுத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் நீங்கள் எவ்வாறு சோதிக்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. நன்றாக-கட்டமைக்கப்பட்ட ரோட்டரி அமைப்புகள் நேரான சிலிண்டர்களைக் கையாளுகின்றன, வன்பொருள் மற்றும் மென்பொருள் அனுமதிக்கும் இடங்களில், குறுகலான வடிவங்கள்; பலர் இப்போது பாட்டில்கள், கேன்கள் மற்றும் ஜாடிகளைச் சுற்றி கிராபிக்ஸ் சுமூகமாக மடிக்க ஹெலிகல் அல்லது சுழல் உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
வெள்ளை மை, நிறம் மற்றும் தெளிவான வார்னிஷ்
CMYK ஆனது வெளிப்படையான, பச்சை அல்லது பழுப்பு நிற கண்ணாடியில் பெரும்பாலும் பலவீனமாகத் தெரிகிறது, ஏனெனில் ஒளி படத்தின் வழியாக செல்கிறது மற்றும் பாட்டிலின் சொந்த நிறம் அதில் இரத்தம் வருகிறது. ஏவெள்ளை மை அடிப்பகுதிஇந்த - ஒரு முழு கீழ் அடுக்கு, லோகோக்கள் மற்றும் உரைக்கு கீழே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடுக்கு, தனித்த வெள்ளை வடிவமைப்பு அல்லது அடுக்கு விளைவின் ஒரு பகுதியாக தீர்க்கிறது.
தெளிவான வார்னிஷ்பளபளப்பு, மேட் கான்ட்ராஸ்ட் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட அமைப்பு சேர்க்கிறது, ஆனால் இது ஒரு முடிக்கும் கருவி, ஒட்டுதல் பிழைத்திருத்தம் அல்ல: மை கண்ணாடியுடன் பிணைக்கப்படாவிட்டால், பளபளப்பான அச்சு இன்னும் சிதைந்துவிடும். ப்ரைமர் என்பது அந்த பிணைப்பை மேம்படுத்தும் தனி செயல்பாட்டு அடுக்கு ஆகும், இது ஒரு பிரத்யேக சேனல் மூலமாகவோ அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்புற செயல்முறையாகவோ பயன்படுத்தப்படுகிறது.
"360-டிகிரி தடையற்ற" உண்மையில் என்ன தேவை
ஒரு முழு-மடக்கு வடிவமைப்பு ஒரு தையலில் தன்னைச் சந்திக்கிறது, மேலும் ஒரு நல்ல முடிவு அந்த சந்திப்புப் புள்ளியைக் கட்டுப்படுத்தி சுத்தமாக வைத்திருக்கும். மென்பொருள் அதன் ஒரு பகுதி மட்டுமே. அளவிடப்பட்ட சுற்றளவு, விட்டம் மாறுபாடு, பாட்டில் ஓவலிட்டி, ஃபிக்சர் செறிவு, மோட்டார் துல்லியம், ஆர்ட்வொர்க் ஸ்கேலிங், ஸ்டார்ட்-நிலைக் கட்டுப்பாடு, வெள்ளை{4}}இடு-வண்ணப் பதிவு மற்றும் டேப்பர் இழப்பீடு ஆகியவற்றால் மடிப்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
உண்மையான பாட்டில்கள் மீண்டும் கடிக்கும் இடம் இங்கே உள்ளது: பெயரளவு விட்டம் கொண்ட ஒரு தொகுதி இன்னும் சிறிய பரிமாண ஊசலாட்டங்களை கொண்டு செல்ல முடியும், மேலும் புடைப்பு குறிகள், அச்சு சீம்கள் மற்றும் தோள்கள் சுழற்சி மற்றும் பிரிண்ட்ஹெட் அனுமதியில் குறுக்கிடுகின்றன. ஒரு பாட்டில் சரியாக மடிக்கலாம், அடுத்தது ஒரு புலப்படும் தையலைக் காட்டுகிறது, ஏனெனில் அது வட்டத்திற்கு வெளியே உள்ளது. அதனால்தான், உங்கள் தயாரிப்பு பாட்டிலில் முழு-முழுக்கை மாதிரியை நீங்கள் எப்போதும் கேட்க வேண்டும் - நேர்த்தியான முன் லோகோ முழு சுற்றளவிலும் பதிவு செய்வதை நிரூபிக்காது.
நீங்கள் வாங்குவதற்கு முன் சரிபார்க்க வேண்டிய ஒன்பது காரணிகள்
1. பாட்டில் விட்டம், நீளம் மற்றும் அச்சிடக்கூடிய பகுதி
பாட்டில் இருந்து தொடங்குங்கள், சிற்றேடு அல்ல. குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச விட்டம், ஒட்டுமொத்த நீளம், தேவையான அச்சு நீளம், அடித்தளம்-அச்சிடும்{3}}அச்சு தூரம், கழுத்து விட்டம், எடை, ஏதேனும் உயர்த்தப்பட்ட லோகோக்கள் அல்லது அச்சு அடையாளங்கள் மற்றும் தொகுதி முழுவதும் அதிகபட்ச மாறுபாடு ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தவும். அதிகபட்ச பாட்டில் நீளம் மற்றும் அதிகபட்சம் என்பதை நினைவில் கொள்கஅச்சிடத்தக்கதுநீளம் ஒரே மாதிரியாக இல்லை - பாட்டிலைப் பிடிக்கவும் திருப்பவும் சாதனத்திற்கு அறை தேவை, மேலும் அச்சுத் தலைக்கு தோள்கள் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து அனுமதி தேவை. ஒரு வரைபடத்தில் அல்லது புகைப்படம் எடுக்கப்பட்ட மாதிரியில் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சு மண்டலத்தைக் குறிக்க சப்ளையரிடம் கேளுங்கள்.
2. நேரான, குறுகலான மற்றும் ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள்
நேராக சிலிண்டரை வரைபடமாக்குவது எளிது. ஒரு குறுகலான பாட்டிலில், அச்சுடன் மேற்பரப்பு வேகம் மாறுகிறது, எனவே இயந்திரத்திற்கு பொருந்தக்கூடிய சாதனம் மற்றும் மென்பொருள் இழப்பீடு தேவை அல்லது படத்தை நீட்டி அழுத்துகிறது. தெளிவற்ற "தரமான ஒயின் பாட்டில்" விளக்கத்தைத் தவிர்த்துவிட்டு, பக்க-படங்களைப் பார்க்கவும், ஒரு பரிமாண வரைதல், உங்களிடம் இருந்தால் டேப்பர் கோணம், உடல் மாதிரிகள் மற்றும் ஏதேனும் புடைப்பு அல்லது இடைவெளிகளின் விவரங்கள் ஆகியவற்றை அனுப்பவும். கைப்பிடிகள், கடுமையான தோள்கள் அல்லது பெரிய மேற்பரப்பைக் கொண்ட பாட்டில்கள்-உயரம் மாற்றங்களுக்கு தனிப்பயன் பொருத்துதல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சுப் பகுதி அல்லது முற்றிலும் வேறுபட்ட முறை தேவைப்படலாம்.
3. கண்ணாடி மேற்பரப்பு மற்றும் மை ஒட்டுதல்
கண்ணால் ஒட்டுவதை ஒருபோதும் கையொப்பமிடாதீர்கள். கண்ணாடி தூசி, எண்ணெய், கைரேகைகள், ஈரப்பதம், வெளியீட்டு முகவர்கள் மற்றும் குளிர்-முடிவு அல்லது சூடான{2}}முடிவு பூச்சுகளை பாட்டில் தயாரிப்பிலிருந்து எடுத்துச் செல்லலாம், இவை அனைத்தும் மை ஈரமான மற்றும் பிணைப்புகளை மாற்றும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மதிப்பீடு குறைந்தது இரண்டு நிலைகளை ஒப்பிடும் - சுத்தம் செய்யப்பட்ட பாட்டிலை ப்ரைமர் இல்லாமல் அச்சிடப்பட்டு, அதே பாட்டில் முன்மொழியப்பட்டவுடன் அச்சிடப்படும்ப்ரைமர் அல்லது முன் சிகிச்சை- வைத்திருக்கும் கலைப்படைப்பு, மை அடர்த்தி, சிகிச்சை மற்றும் நேர நிலையானது. இலக்கு என்பதுகுறைந்தபட்சம்உங்கள் ஆயுள் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற சிகிச்சை, நீங்கள் விண்ணப்பிக்கக்கூடிய முதன்மையான சிகிச்சை அல்ல. இயக்கவியலை ஆழமாகப் பார்க்க, எப்படி என்பதைப் பார்க்கவும்உருளை கண்ணாடி தயாரிப்புகளில் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது.
4. வெள்ளை மை, வார்னிஷ் மற்றும் ப்ரைமர் அமைப்பு
சிற்றேட்டில் உள்ள வண்ண எண்ணிக்கையால் இயந்திரங்களை ஒப்பிட வேண்டாம். CMYK, வெள்ளை மற்றும் வார்னிஷ் ஆகியவற்றை எந்த சேனல்கள் கொண்டு செல்கின்றன, ப்ரைமர் நிறுவப்பட்டுள்ளதா, ஒவ்வொரு சிறப்பு திரவமும் அதன் சொந்த விநியோக பாதை உள்ளதா, மற்றும் அடுக்குகள் ஒரு பாஸில் அல்லது பலவற்றில் அச்சிடப்படுகிறதா என்பதைக் காட்டும் வரைபடத்தைக் கேட்கவும். வெள்ளை நிறமி அடர்த்தியானது மற்றும் குடியேறுகிறது, எனவே கணினி பிரதான தொட்டியில் மட்டும் மை சுழற்றுகிறதா அல்லது குழாய், இரண்டாம் நிலை நீர்த்தேக்கம், டம்பர் மற்றும் அச்சுத் தலை, அத்துடன் - தொட்டி கிளர்ச்சி மட்டுமே முழு வெள்ளை பாதையும் செயலற்ற காலங்களிலும் நீண்ட ஓட்டங்களிலும் நிலையானதாக இருப்பதை நிரூபிக்கவில்லையா என்று குறிப்பாகக் கேளுங்கள். இது சப்ளையரின் சொந்தத்தைப் பார்க்க உதவுகிறதுவெள்ளை மை சோதனை முறைநீங்கள் செய்ய முன்.
5. ரோட்டரி துல்லியம் மற்றும் மடிப்பு பதிவு
சிக்கலைத் தெளிவாக்கும் சோதனைக் கோப்பைக் கேட்கவும்: தையலைக் கடக்கும் மெல்லிய கோடு, அதன் அருகில் சிறிய உரை, வடிவியல் கட்டம், வண்ணம்-முதல்-வண்ணத்துடன் கூடிய முழு வெள்ளை அடிப்பகுதி, பெரிய திடமான நிரப்புதல், சாய்வு மற்றும் முழு{2}}சுற்றளவு முறை. ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட பாட்டிலைச் சரிபார்க்கவும் - ஒரு சுத்தமான மாதிரி மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய தன்மையைப் பற்றி எதுவும் கூறவில்லை. இயந்திரம் அதன் தொடக்க நிலையை எவ்வாறு கண்டறிகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் கைமுறையாக சீரமைப்பு தேவையா என்பதை சப்ளையர் விளக்க வேண்டும்.
6. பிரிண்ட்ஹெட்ஸ் மற்றும் மை டெலிவரி
பிரிண்ட்ஹெட் பிராண்ட் முக்கியமானது, ஆனால் இது ஒரு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும். அச்சானது சரியான தலை மாதிரி, மை இணக்கத்தன்மை, இயக்கி அலைவடிவம், இயக்க வெப்பநிலை, எதிர்மறை-அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, வடிகட்டுதல், அச்சு இடைவெளி, பாஸ் எண்ணிக்கை, தலை சீரமைப்பு மற்றும் குணப்படுத்தும் திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு சிறிய விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட துளி தானாகவே சிறந்த பாட்டில் அச்சைக் குறிக்காது: சிறிய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துளிகளால் நுண்ணிய உரை பயனடையலாம், அதே சமயம் வெள்ளை அடிப்பகுதி மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட வார்னிஷ் அதிக மை வேண்டும். இரண்டு நடைமுறைக் கேள்விகள் - மெதுவான டெமோ பயன்முறையில் இல்லாமல் உண்மையான தயாரிப்பு முறையில் அச்சிடப்பட்ட உங்கள் சொந்த கலைப்படைப்பைப் பார்க்கவும், எப்படி என்பதைப் புரிந்துகொள்ளவும்printhead கட்டமைப்புஉங்கள் பணிக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டார்.
7. UV க்யூரிங் மற்றும் ஆயுள்
"நீடித்தவை" என்பது வெவ்வேறு திட்டங்களுக்கு வெவ்வேறு விஷயங்களைக் குறிக்கிறது. ஒரு உட்புற நிகழ்வில் ஒரு முறை பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பாட்டில் அட்டைப்பெட்டி தொடர்பு, கன்வேயர் கையாளுதல், குளிர்பதனம், ஒடுக்கம், மீண்டும் மீண்டும் கையாளுதல், ரசாயனங்களை சுத்தம் செய்தல், வெளிப்புற காட்சி மற்றும் போக்குவரத்து சிராய்ப்பு போன்ற எதையும் எதிர்கொள்ளாது. அந்த நிபந்தனைகளை முதலில் வரையறுக்கவும். விளக்கு அமைப்பானது தவிர்க்கக்கூடிய வெப்பத்தைச் சேர்க்காமல் மை முழுவதுமாக குணப்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் அதிக{3}}குணப்படுத்துவது ஒரு படலத்தை சிதைக்கலாம் அல்லது -அடுக்கு ஒட்டுதலை காயப்படுத்தலாம். நீங்கள் எதையும் அங்கீகரிக்கும் முன் சோதனை முறை, காத்திருப்பு நேரம் மற்றும் பாஸ் அளவுகோல் ஆகியவற்றை ஒப்புக் கொள்ளுங்கள்.
8. உண்மையான உற்பத்தி வெளியீடு
விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட வேகம் பொதுவாக மை வைக்கப்படும் நேரத்தை மட்டுமே கணக்கிடுகிறது. உண்மையான வெளியீடு ஏற்றுதல் மற்றும் சீரமைப்பு, கிளாம்பிங், சுத்தம் செய்தல், தேவைப்படும் இடங்களில் ப்ரைமர், RIP செயலாக்கம், வெள்ளை மற்றும் வண்ணம் மற்றும் வார்னிஷ் பாஸ்கள், குணப்படுத்துதல், இறக்குதல், பொருத்துதல் மாற்றம், முனை சரிபார்ப்புகள் மற்றும் நிராகரிப்புகள் ஆகியவற்றை உறிஞ்ச வேண்டும். கலைப்படைப்பு கணிதத்தையும் மாற்றுகிறது: ஒரு சிறிய முன் லோகோ, முழு வெள்ளை அடித்தளம் மற்றும் 360-டிகிரி டெக்ஸ்சர்டு ரேப் ஆகியவை வெவ்வேறு சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டுள்ளன. உங்கள் பாட்டில், உங்கள் கலைப்படைப்பு மற்றும் நீங்கள் உத்தேசித்த பயன்முறையில் ஒரு நேர சோதனையைக் கோரவும், மேலும் சுத்தமான அச்சிடும் நேரம் மற்றும் முழு ஆபரேட்டருக்கு{5}}ஆபரேட்டர் சுழற்சி இரண்டையும் பதிவு செய்யவும்.
9. சாதனங்கள், மென்பொருள், பயிற்சி மற்றும் ஆதரவு
பொருத்துதல் என்பது ஒரு உற்பத்தி கூறு, ஒரு துணை அல்ல. இது கண்ணாடியைக் குறிக்காமல், அச்சு சறுக்கலை அனுமதிக்காமல் அல்லது தள்ளாட்டத்தை உருவாக்காமல் பாட்டிலை உறுதியாகப் பிடிக்க வேண்டும், மேலும் அது மாற்றத்தை மெதுவாக்கக்கூடாது. பல வடிவங்களுக்கு, ஃபிக்ஸ்ச்சர் ஸ்வாப் மற்றும் மறுசீரமைப்பு எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்று கேட்கவும். சுற்றளவு அமைவு, டேப்பர் இழப்பீடு, வெள்ளை உருவாக்கம், வார்னிஷ் அடுக்குகள், வண்ண சுயவிவரங்கள், மாறி தரவு மற்றும் மீண்டும்-வேலை சேமிப்பிற்கான RIP மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை மதிப்பீடு செய்யவும். இறுதியாக, நிறுவல், ஆபரேட்டர் பயிற்சி, வண்ண அளவுத்திருத்தம், பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் தொலைநிலை சரிசெய்தல் - ஆதரவை யார் வழங்குகிறார்கள் என்பதை பின் டவுன் செய்வதன் மூலம், ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு இயந்திரம் வருமானம் ஈட்டுகிறது.
ஒயின் பாட்டில் அச்சிடும் இயந்திரம் எவ்வளவு செலவாகும்?
ஒரு நேர்மையான விலை இல்லை, ஏனென்றால் இயந்திரம் மொத்தத்தில் ஒரு வரி மட்டுமே. உங்கள் பாட்டில் மற்றும் வெளியீட்டைப் பார்க்காமல் ஒரு உருவத்தை மேற்கோள் காட்டுபவர்கள் யூகிக்கிறார்கள். நீங்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்பது நெம்புகோல்களைப் புரிந்துகொள்வது.
கொள்முதல் விலையானது அச்சுத் தலை வகை மற்றும் எண்ணிக்கை, வெள்ளை மற்றும் ப்ரைமர் சேனல்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளதா, சாதன வடிவமைப்பு, ஆட்டோமேஷன் நிலை மற்றும் மென்பொருள் ஆகியவற்றால் முக்கியமாக இயக்கப்படுகிறது. இயந்திரத்திற்கு அப்பால், ரோட்டரி சாதனங்கள், மைகள், ப்ரைமர் மற்றும் துப்புரவு திரவங்கள், உழைப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் நுகர்பொருட்கள், அமைவு, பயிற்சி மற்றும் கப்பல் மற்றும் நிறுவலின் போது நிராகரிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள். இவை எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் பார்க்கவும்ஒரு உருளை அச்சுப்பொறியின் விலையை தீர்மானிக்கிறது.
ஒரு பாட்டில் இயங்கும் செலவு அதன் சொந்த தோற்றத்திற்கு தகுதியானது. ஒரு முழு வெள்ளை அடிப்பகுதி மற்றும் கனமான வார்னிஷ் அடுக்கு இரண்டு{1}}வண்ண லோகோவை விட அதிக மை பயன்படுத்துகிறது, ப்ரைமர் மெட்டீரியல் மற்றும் லேபர் ஸ்டெப் இரண்டையும் சேர்க்கிறது, மேலும் மாற்றும் நேரம் நீங்கள் செலுத்த வேண்டிய டெட் டைம் ஆகும். பல வடிவமைப்புகள் அல்லது சிறிய தொகுதிகள் இல்லையெனில் மீண்டும் மீண்டும் திரை அமைப்பை கட்டாயப்படுத்தினால், டிஜிட்டல் UV பெரும்பாலும் அதிக ஸ்டிக்கர் விலையில் கூட மொத்த செலவில் வெற்றி பெறும். சப்ளையர்கள் உங்களுக்கு மாதிரியாக உதவலாம்ஒரு பாட்டில் செலவுஉங்கள் உண்மையான கலைப்படைப்பிலிருந்து.
கைமுறையா, அரை{0}}தானியங்கியா அல்லது தானாகவா?
ஒரு கையேடு டெஸ்க்டாப் உருளை அச்சுப்பொறி மலிவானது மற்றும் மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவுகளுக்கு சிறந்தது, ஆனால் ஒவ்வொரு பாட்டிலும் கையால் ஏற்றப்பட்டு, சீரமைக்கப்பட்டு மற்றும் இறக்கப்படும். ஒரு அரை-தானியங்கி இயந்திரம் ஒரு நபரை வேகமாகக் கிளாம்பிங் மற்றும் பொசிஷனிங் செய்யும் போது லூப்பில் வைத்திருக்கும். அன்தானியங்கு பல{0}}நிலைய அமைப்புதானாக ஏற்றுதல்/இறக்குதல், இன்லைன் க்யூரிங் மற்றும் அடிக்கடி பார்வை நிலைப்படுத்துதல் - ஒரு உண்மையான மூலதனப் படி, இது நிலையான அளவில் மட்டுமே திருப்பிச் செலுத்தும். லட்சியத்தால் அல்ல, தினசரி அளவு மற்றும் உழைப்புச் செலவு மூலம் தேர்வு செய்யவும்: ஒரு நாளைக்கு சில டஜன் பாட்டில்கள் இயங்கும் ஒரு தானியங்கி வரியானது விலையுயர்ந்த செயலற்ற உலோகமாகும்.
ஒயின் பாட்டில் அச்சிடும் முறைகள் ஒப்பிடப்படுகின்றன
| முறை | மிகவும் பொருத்தமானது | முக்கிய பலம் | முக்கிய வரம்புகள் |
|---|---|---|---|
| அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உருளை UV பிரிண்டர் | குறுகிய மற்றும் நடுத்தர ஓட்டங்கள், முழு-வண்ண 360 டிகிரி கிராபிக்ஸ், அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் | நேரடி-க்கு-பாட்டில், வெள்ளை மற்றும் வார்னிஷ் விருப்பங்கள், மாறி தரவு, குறைந்தபட்ச அமைப்பு | பொருத்துதல் இணக்கத்தன்மை, ஒட்டுதல் சரிபார்ப்பு மற்றும் மை{0}}கணினி பராமரிப்பு தேவை |
| ரோட்டரி இணைப்புடன் UV பிளாட்பெட் | முன்மாதிரிகள், அவ்வப்போது பாட்டில்கள், கலப்பு பிளாட் மற்றும் உருளை வேலை | ஒரு இயந்திரம் பல வகையான தயாரிப்புகளுக்கு சேவை செய்கிறது | ரோட்டரி அளவு, டேப்பர் சப்போர்ட் மற்றும் முழு-ராப் துல்லியம் குறைவாக இருக்கலாம் |
| திரை அச்சிடுதல் | நிலையான, குறைந்த{0}}வண்ண வடிவமைப்புகளின் நீண்ட ஓட்டங்கள் | முதிர்ந்த செயல்முறை, ஒருமுறை அமைத்தவுடன் வலுவான மறுநிகழ்வு | திரைகள் மற்றும் வண்ண நிலையங்கள்; அடிக்கடி கலைப்படைப்பு மாற்றங்கள் மோசமானது |
| அழுத்தம்{0}}சென்சிட்டிவ் லேபிள்கள் | வழக்கமான பேக்கேஜிங், ஒழுங்குமுறை நகல், வேகமான லேபிள் இடமாற்றங்கள் | பழக்கமான பணிப்பாய்வு, பரந்த மாற்றி கிடைக்கும் தன்மை | காணக்கூடிய லேபிள் விளிம்புகள், தனி லேபிள் சரக்கு மற்றும் பயன்பாடு |
| UV DTF பரிமாற்றம் | ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகள் மற்றும் குறைந்த அளவுகள் நேரடியாக ஏற்றுவது கடினம் | நெகிழ்வான பயன்பாடு, நேரடி-அச்சு சாதனம் தேவையில்லை | பரிமாற்ற{0}}திரைப்படம் மற்றும் கைமுறை படிகளைச் சேர்க்கிறது; விளிம்பு தெரிவுநிலை மற்றும் ஆயுள் மாறுபடும் |
ஒயின் பாட்டில் பிரிண்டரை வாங்கும் முன் எப்படி சோதிப்பது
ஒரு கொள்முதல் உண்மையில் தீர்மானிக்கப்படும் இடம் சோதனை. அதை ஒழுக்கமாக வைத்திருங்கள், எந்த விவரக்குறிப்பையும் விட இது உங்களுக்கு அதிகம் சொல்லும்.
நிறுவலுக்குப் பிறகு நீங்கள் பயன்படுத்தும் அதே சப்ளையர் மற்றும் உற்பத்தி வழியிலிருந்து பாட்டில்களை அனுப்பவும் - கண்ணாடி கலவை, பூச்சுகள், பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் இரண்டு பாட்டில்களுக்கு இடையில் கூட வேறுபடலாம். பின்னர் இலக்கை தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்: அச்சு பரிமாணங்கள், முழு அல்லது பகுதி மடக்கு, பார்க்கும் பக்கம், ஒளிபுகாநிலை, வெள்ளை கவரேஜ், பளபளப்பு அல்லது மேட் மண்டலங்கள், உயர்த்தப்பட்ட அமைப்பு, மடிப்பு இடம், வண்ணக் குறிப்பு, மாறி தரவு மற்றும் தேவையான வெளியீடு. கடினமான பொருட்களை - சிறிய உரை, சாய்வுகள், நேர்த்தியான கோடுகள் மற்றும் திடமான நிரப்புதல்களைச் சேர்க்கவும்.
சப்ளையர் முன் சிகிச்சையை சரியாக ஆவணப்படுத்த வேண்டும்: கிளீனர் அல்லது கரைப்பான், ப்ரைமர் வகை மற்றும் பயன்பாட்டு முறை, ஃபிளாஷ் நேரம், மை தொடர் மற்றும் குணப்படுத்தும் அமைப்புகள். ட்ரீட்{1}}க்கு எதிராக-சிகிச்சை செய்யப்படாத ஒப்பீடுகளை அது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும் இடத்தில் இயக்கவும், மேலும் விவரம், வெள்ளை ஒளிபுகாநிலை, பதிவு மற்றும் முழு-மறுப்பு சீரமைப்பு ஆகியவற்றை உண்மையாக சவால் செய்யும் சோதனைக் கோப்பை அச்சிடவும். முடிக்கப்பட்ட பாட்டில் உள்ள ஒளியின் கீழ் முடிவைச் சரிபார்க்கவும், பேண்டிங், காணாமல் போன முனைகள், வெள்ளை-விளிம்பு தவறான பதிவு, தையல் இடைவெளிகள் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் குறுகலான பகுதிகளில் சிதைவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கிறது.
ஒட்டுதல் மற்றும் கையாளுதல் சோதனைகள்
பாட்டிலை எவ்வாறு கையாள வேண்டும் என்பதற்கான சோதனையைப் பொருத்தவும், மேலும் மாதிரிகள் - முழுவதும் நேரத்தை நிலையாக வைத்திருக்கவும். ஒரு அடிப்படை மதிப்பீடு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டேப், கீறல், தேய்த்தல், ஈரப்பதம் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட கண்டிஷனிங் காலத்திற்குப் பிறகு கையாளுதல் சோதனைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. விளம்பரத்-தடவைக்கு பதிலாக, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, குறிப்பிடக்கூடிய முறையை நீங்கள் விரும்பினால், தொழில் தரநிலைகள்ASTM D3359(டேப் / கிராஸ்-ஹட்ச் சோதனை, 0–5 என மதிப்பிடப்பட்டது) மற்றும் அதன் நெருங்கிய இணைISO 2409(பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களுக்கான குறுக்கு{0}}வெட்டு சோதனை). எந்த முறை மற்றும் எந்த தேர்ச்சி தர எண்ணிக்கை ஏற்கத்தக்கது என்பதை ஏற்கவும்முன்சோதனை, மேலும் இவை புலம்-மற்றும்-ஷாப் ஸ்கிரீனிங் சோதனைகள் - கோரும் திட்டங்களுக்கு வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட ஆய்வக முறைகளை அழைக்கலாம்.
ஒரு மாதிரி ஏற்றுக்கொள்ளும் பதிவில் என்ன இருக்க வேண்டும்
அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரி அதன் பின்னால் உள்ள செயல்முறையை மீண்டும் உருவாக்க முடிந்தால் மட்டுமே மதிப்புக்குரியது. எழுதப்பட்ட பதிவை வலியுறுத்துங்கள். கீழேயுள்ள உதாரணம், - மதிப்புகள் விளக்கமாக இருக்கும், உத்தரவாதமான விவரக்குறிப்பு அல்ல: தேவைப்படும் விவரத்தின் அளவைக் காட்டுகிறது:
பாட்டில்: 750 மில்லி பச்சை கண்ணாடி, நேராக உடல், பெயரளவு Ø 78 மிமீ, தொகுதி சகிப்புத்தன்மை ± 0.4 மிமீ. பொருத்தம்: சக் பிளஸ் டெயில்ஸ்டாக். தலைகள்: CMYK + வெள்ளை, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெள்ளைக்கு மேல் ஒற்றை பாஸ் நிறம். முன் சிகிச்சை: கரைப்பான் சுத்தமான, ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்பட்டு ஒளிரும். அச்சு முறை: உற்பத்தி. ஒட்டுதல்: முழு குணமான பிறகு குறுக்கு-ஹேட்ச் டேப் சோதனை, தரம் பதிவு செய்யப்பட்டு புகைப்படம் எடுக்கப்பட்டது. சுழற்சி: 62 s தூய அச்சு, 95 s ஆபரேட்டர்-to-ஆபரேட்டர். முடிவு: 5 பாட்டில்கள் ஓடுகின்றன, 5 ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டன, சகிப்புத்தன்மைக்குள் தையல், முனை டிராப்அவுட் இல்லை.
சாதாரண ஏற்றுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் முனைச் சரிபார்ப்புகளுடன் வரிசையாகப் பல பாட்டில்களின் நேரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனையை இயக்கவும், மேலும் மொத்த சுழற்சி நேரம், ஆபரேட்டர் நேரம், அமைவு நேரம், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மறுபதிப்பு எண்ணிக்கைகள், முன் மற்றும் பின் முனை நிலை, மற்றும் எவ்வளவு அடிக்கடி பொருத்துதல் தேவை என்பதை பதிவு செய்யவும். இது ஒரு பாட்டில் எண்ணுக்கு-ஒரு{2}}தலைப்பு வினாடிகளை விட மிகவும் நேர்மையான திறன் மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது. நீங்கள் தயாரானதும், பார்க்கச் சொல்லுங்கள்அச்சிடப்பட்ட பாட்டில் மாதிரிகள்உங்கள் சொந்த கண்ணாடியில் ஒன்றைக் கோருங்கள்.
பொதுவான ஒயின் பாட்டில் UV பிரிண்டிங் தவறுகள்
ஒரு சில பிழைகள் மிகவும் ஏமாற்றமளிக்கும் கொள்முதல்களுக்கு காரணமாகின்றன.
ப்ரைமர் இல்லாமல் அனைத்து கண்ணாடி பிரிண்ட்டுகளையும் வைத்துக்கொள்வோம்- சில பாட்டில்கள் சுத்தம் செய்த பிறகு கடந்து செல்கின்றன, மற்றவை வேகமாக தோல்வியடைகின்றன; எப்போதும் உண்மையான பாட்டிலை சோதிக்கவும்.
அதிகபட்ச DPI மூலம் தேர்வு- தெளிவுத்திறன் வேகம், துளி இடம், சுழலும் நிலைத்தன்மை, வெள்ளை செயல்திறன் அல்லது ஒட்டுதல் பற்றி எதுவும் கூறவில்லை.
பெயரளவு விட்டம் மட்டுமே கொடுக்கிறது- சப்ளையருக்கு குறுகலான, நீளம், எடை, ஓவலிட்டி, உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையும் தேவை.
முன் லோகோவை மட்டும் சோதிக்கிறது- இது ஒருபோதும் முழு-மடக்கு மடிப்பு துல்லியத்தை நிரூபிக்காது; கோரும் 360 டிகிரி கோப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
வெள்ளை மை பராமரிப்பை புறக்கணித்தல்- தொட்டி மட்டும் இல்லாமல், முழுப் பாதையும் எவ்வாறு சுற்றிவரப்படுகிறது மற்றும் பராமரிக்கப்படுகிறது என்று கேட்கவும்.
அச்சு நேரத்தை வெளியீட்டாகப் படிக்கிறது- ஏற்றுதல், சுத்தம் செய்தல், முன் சிகிச்சை மற்றும் மாற்றுதல் தினசரி திறன். மற்றும்
ஒரு அழகான மாதிரியை அங்கீகரிக்கிறது- பல பாட்டில்களில் வடிவமைப்பை மீண்டும் செய்யவும், ஏனெனில் நிலைத்தன்மை ஒரு காட்சிப்பொருளை வெல்லும்.
டிஜிட்டல் ஒயின் பாட்டில் அச்சிடுதல் எதற்கு நல்லது
ஒரு உருளை UV அச்சுப்பொறி அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் குறுகிய{0}}முதல்{1}}முதல்{1}}வரை தொடர்ந்து வேலை செய்கிறது: வரையறுக்கப்பட்ட{2}}பதிப்பு சேகரிப்புகள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட திருமண மற்றும் ஆண்டு பாட்டில்கள், கார்ப்பரேட் பரிசுகள், ஹோட்டல் மற்றும் உணவக பிராண்டிங், ஒயின் பொருட்கள், தனிப்பட்ட{3}}லேபிள் திட்டங்கள், பருவகால பேக்கேஜிங் மற்றும் மாறுபட்ட வடிவமைப்பு. பொதுவான இழை என்பது பல்வேறு - கிராபிக்ஸ் ஆகும், இது மெதுவாகவும் விலையுயர்ந்ததாகவும் திரைகள் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கும்.
மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன் என்ன அனுப்ப வேண்டும்
செயல்படத் தகுந்த பரிந்துரையைப் பெற, சப்ளையருக்கு பாட்டில் பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, பல கோணங்களில் தெளிவான புகைப்படங்கள், உடல் மாதிரிகள், குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச விட்டம், ஒட்டுமொத்த மற்றும் அச்சிடக்கூடிய நீளம், டேப்பர் அல்லது விளிம்பு விவரங்கள், எடை, உங்கள் கலைப்படைப்பு கோப்புகள், தேவையான அச்சு நிலை, உங்கள் CMYK / வெள்ளை / வார்னிஷ் / ப்ரைமர் தேவைகள், நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் பாட்டில் அவுட்புட் சோதனைகளின் எண்ணிக்கை மாறி-தரவு அல்லது ஆட்டோமேஷன் தேவைகள் மற்றும் இலக்கு மின்னழுத்தம் மற்றும் இயக்க சூழல். இதை நீங்கள் எவ்வளவு அதிகமாக வழங்குகிறீர்களோ, அவ்வளவு குறைவான யூகங்கள் மேற்கோளில் முடிவடையும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: UV பிரிண்டர் கண்ணாடி ஒயின் பாட்டில்களில் நேரடியாக அச்சிட முடியுமா?
ப: ஆம். மேற்பரப்பை முதலில் சுத்தம் செய்து சோதிக்க வேண்டும், மேலும் சில கண்ணாடிகளுக்கு தேவையான ஒட்டுதலை அடைய ப்ரைமர் அல்லது மற்றொரு முன் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.
கே: ஒயின் பாட்டில் UV பிரிண்டிங்கிற்கு எப்போதும் ப்ரைமர் தேவையா?
ப: இல்லை - இது கண்ணாடி, எந்த பூச்சு, மை, குணப்படுத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் ஆயுள் இலக்கைப் பொறுத்தது. உங்கள் சொந்த பாட்டிலில் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட-சிகிச்சையளிக்கப்படாத-ஒப்பீடு மூலம் அதை முடிவு செய்யுங்கள்.
கே: வெளிப்படையான மற்றும் இருண்ட பாட்டில்களை அச்சிட முடியுமா?
ப: ஆம். ஒரு வெள்ளை அடித்தளமானது ஒளிபுகாநிலையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கண்ணாடி நிறத்தின் செல்வாக்கைக் குறைக்கிறது; அச்சிடப்பட்ட ஆதாரத்துடன் தேவையான வெள்ளை அடர்த்தியை உறுதிப்படுத்தவும்.
கே: இயந்திரத்தின் விலையை எது தீர்மானிக்கிறது?
ப: முக்கியமாக பிரிண்ட்ஹெட் வகை மற்றும் எண்ணிக்கை, வெள்ளை மற்றும் ப்ரைமர் சேனல்கள் பொருத்தப்பட்டிருந்தாலும், சாதனம், ஆட்டோமேஷன் நிலை மற்றும் மென்பொருள். சாதனங்கள், மைகள், பயிற்சி, நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை அடிப்படை விலைக்கு மேல் இருக்கும்.
கே: நிரப்பப்பட்ட பாட்டில்களை அச்சிட முடியுமா?
ப: சில நேரங்களில், ஆனால் எடை மற்றும் சமநிலை பொருத்துதல் தேர்வு மற்றும் சுழற்சி நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது, மேலும் சிகிச்சை நிலைமைகள் வேறுபடலாம். நிரப்பப்பட்ட பாட்டில்களை வைத்து சோதிக்கவும்
கே: அச்சிடக்கூடிய அதிகபட்ச சுற்றளவு என்ன?
ப: இது ஃபிக்சர், ரோட்டரி டிராவல் மற்றும் மென்பொருளைப் பொறுத்தது, மேலும் இது நீங்கள் ஏற்றக்கூடிய அதிகபட்ச பாட்டிலைப் போன்றது அல்ல. உங்கள் குறிப்பிட்ட பாட்டிலில் குறிக்கப்பட்ட பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சு மண்டலத்தைக் கேளுங்கள்.
கே: வெள்ளை மையுக்கு எத்தனை முறை பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது?
A: வெள்ளை நிறமி குடியேறுகிறது, எனவே அதற்கு வழக்கமான கிளர்ச்சி அல்லது சுழற்சி மற்றும் அவ்வப்போது சோதனைகள் தேவை; அதிர்வெண் கணினி வடிவமைப்பு மற்றும் நீங்கள் எவ்வளவு தொடர்ந்து அச்சிடுகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. சப்ளையர் அவர்களின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வழக்கத்தை கேளுங்கள்.
கே: பாட்டில் மாற்றுவதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?
ப: இது ஃபிக்சர் வடிவமைப்பு மற்றும் நீங்கள் எத்தனை வடிவங்களுக்கு இடையில் மாறுகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து மாறுபடும். உங்கள் சோதனையின் போது கூறப்பட்ட நபரை நம்புவதற்குப் பதிலாக உண்மையான மாற்றத்திற்கான நேரம்.
கே: என்ன உத்தரவாதம் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன?
ப: இது சப்ளையர் மூலம் மாறுபடும் - உத்தரவாதக் காலத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது, எந்தப் பகுதிகள் மூடப்பட்டிருக்கும், மீதமுள்ள{1}}பகுதி முன்னணி நேரங்கள், மற்றும் நீங்கள் வாங்குவதற்கு முன் எப்படி ரிமோட் மற்றும் ஆன் சைட் ஆதரவு கையாளப்படுகிறது.
கீழ் வரி
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட, முழு-நிறம் அல்லது அடிக்கடி மாறும் ஒயின் பாட்டில் வேலைகளுக்கு, பிரத்யேக உருளை UV பிரிண்டர் பொதுவாக மிகவும் நெகிழ்வான தேர்வாக இருக்கும் - ஆனால் முடிவு உங்கள் விண்ணப்பத்தில் இருக்க வேண்டும், ஸ்பெக் ஷீட்டில் அல்ல. விலையை ஒப்பிடும் முன் பாட்டில் வடிவியல், கண்ணாடி ஒட்டுதல், வெள்ளை ஒளிபுகாநிலை, 360 டிகிரி பதிவு, உண்மையான வெளியீடு மற்றும் ஆபரேட்டர் பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
மிகவும் நம்பகமான அடுத்த கட்டம் உறுதியானது: உங்கள் பாட்டில்கள், பிரதிநிதித்துவ கலைப்படைப்பு மற்றும் எழுத்துப்பூர்வ ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலை ஆகியவற்றைச் சேகரிக்கவும், பின்னர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மாதிரி சோதனை மற்றும் நேரப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை ஆகியவற்றைக் கேட்கவும். மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, சோதிக்கக்கூடிய முடிவை உருவாக்கும் இயந்திரம்உங்கள்பாட்டில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட மதிப்புடையது. அந்த சோதனையை நடத்த நீங்கள் தயாராக இருக்கும்போது,உங்கள் பாட்டில்கள் மற்றும் கலைப்படைப்புகளை அனுப்பவும்ஒரு சேர்ந்துஒயின் பாட்டில் கண்ணாடி UV பிரிண்டர்நிபுணர் எனவே பாட்டில், ஃபிக்சர், மை மற்றும் முன் சிகிச்சை ஆகியவை ஒரு விட்டத்தில் இருந்து மட்டும் எடுக்கப்படாமல் ஒரு பயன்பாடாக மதிப்பிடப்படுகிறது.
