UV பிரிண்டிங் முழு-வண்ண கிராபிக்ஸ், வெள்ளை மை மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வார்னிஷ் விளைவுகளை நேரடியாக பிளாஸ்டிக் தாள்கள், வார்ப்பட கூறுகள், தொலைபேசி பெட்டிகள், பாட்டில்கள், கோப்பைகள், குழாய்கள் மற்றும் பிற முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் வைக்கலாம். அச்சிடுதல் பொதுவாக வேகமாக இருக்கும்; நம்பகமான ஒட்டுதலை அடைவது மிகவும் கடினமான பகுதியாகும்.
பிளாஸ்டிக் மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு நிலையை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் நம்பகமான செயல்முறை தொடங்குகிறது. நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் ஒட்டுதல் மற்றும் நிபந்தனை சோதனைகள் மூலம் வேலைக்கு ஒப்புதல் அளிப்பதற்கு முன், பொருத்தமான பிரிண்டர், மை, பொருத்துதல், சுத்தம் செய்யும் முறை மற்றும் முன் சிகிச்சை ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
உலகளாவிய பிளாஸ்டிக்{0}}அச்சு அமைப்பு எதுவும் இல்லை. ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் இரண்டு தயாரிப்புகளில் வெவ்வேறு நிறமிகள், சீட்டு முகவர்கள், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள், பூச்சுகள் அல்லது அச்சு{2}}வெளியீட்டு எச்சம் இருக்கலாம். ஒரு தொகுப்பில் செயல்படும் அமைப்பு, மற்றொன்றில் தோல்வியடையக்கூடும்.
இந்த வழிகாட்டி ஒரு பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதை விளக்குகிறது, அவற்றிற்கு இடையே தேர்வு செய்யவும்UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர்மற்றும் ஒரு உருளை அமைப்பு, ஒரு முன் சிகிச்சை பாதையை தேர்ந்தெடுத்து, ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆதாரத்தை இயக்கவும், மற்றும் முடிவு உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கவும்.
UV பிரிண்டர் நேரடியாக பிளாஸ்டிக்கில் அச்சிட முடியுமா?
ஆம். UV பிரிண்டர்கள் பல திடமான மற்றும் நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் நேரடியாக அச்சிட முடியும். UV-குணப்படுத்தக்கூடிய மை மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்பட்டு, அச்சிடும் போது UV கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படும், எனவே அச்சு பொதுவாக இயந்திரத்தை ஏற்கனவே குணப்படுத்தி விடுகிறது. Mimaki வழங்கும் உத்தியோகபூர்வ UV{4}}மை வழிகாட்டுதல் பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் உலோகம் ஆகியவை UV அச்சிடலுக்கான பொதுவான-உறிஞ்சாத அடி மூலக்கூறுகளாகக் கண்டறியப்பட்டுள்ளன.
இருப்பினும், குணப்படுத்தப்பட்ட மை தானாகவே நல்ல ஒட்டுதலைக் குறிக்காது. உற்பத்தி முடிந்த உடனேயே அச்சானது சரியாகத் தோன்றலாம் மற்றும் டேப் சோதனையின் போது உரிக்கப்படலாம், தயாரிப்பு வளைந்தால் விரிசல் ஏற்படலாம் அல்லது சோப்பு, ஆல்கஹால், வெப்பம் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் கையாளுதல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு தோல்வியடையும். மீமாக்கி இதேபோல் குணப்படுத்தப்பட்ட புற ஊதா மை ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிலும் ஒட்டிக்கொள்ளாது என்றும் அடி மூலக்கூறு வகை மற்றும் முன் சிகிச்சையானது முடிவைப் பாதிக்கிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறார். :contentReference[oaicite:4]{index=4}
எனவே அச்சுப்பொறியால் பிளாஸ்டிக்கில் மை வைக்க முடியுமா என்பது மட்டுமல்ல நடைமுறை கேள்வி. முழுமையான மை, சிகிச்சை, குணப்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் செயல்முறை ஆகியவை தயாரிப்பின் உண்மையான ஆயுள் தேவையை பூர்த்தி செய்யுமா என்பது முக்கியமான கேள்வி.
பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு இடையே UV மை ஒட்டுதல் ஏன் மாறுபடுகிறது?
பாலிமர் பெயர் தொடக்கப் புள்ளி மட்டுமே
"பிளாஸ்டிக்" என்பது அக்ரிலிக், ABS, PVC, பாலிகார்பனேட், PET, PETG, பாலிப்ரோப்பிலீன், பாலிஎதிலீன், நைலான், TPE மற்றும் சிலிகான்{0}}வகை எலாஸ்டோமர்கள் போன்ற வேதியியல் ரீதியாக வேறுபட்ட பொருட்களை உள்ளடக்கியது. இந்த பொருட்கள் அதே ஈரப்பதம், நெகிழ்வுத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு அல்லது துப்புரவு முகவர்களுக்கான பதிலை வழங்காது.
பாலிமர் பெயர் முழு மேற்பரப்பையும் விவரிக்கவில்லை. வடிவமைக்கப்பட்ட ஏபிஎஸ் வீடுகளில் நிறமிகள் மற்றும் வெளியீட்டு முகவர்கள் இருக்கலாம். பாலிகார்பனேட் பேனலில் கீறல்-எதிர்ப்பு பூச்சு இருக்கலாம். PVC ஆனது பிளாஸ்டிசைசரின் வெவ்வேறு நிலைகளைக் கொண்டிருக்கலாம், அதே சமயம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் உற்பத்தித் தொகுதிகளுக்கு இடையில் வேறுபடலாம்.
பிசினை விட மாசுபாடு மிக முக்கியமானதாக இருக்கும்
எண்ணெய், கைரேகைகள், தூசி, சிலிகான், அச்சு{0}}வெளியீட்டு முகவர்கள், பாலிஷ் கலவைகள், பாதுகாப்பு பூச்சுகள் மற்றும் தூய்மையான எச்சம் ஆகியவை மை சமமாக பரவுவதைத் தடுக்கலாம். வழக்கமான அறிகுறிகள் அடங்கும்:
- மை மணி அடித்தல் அல்லது மேற்பரப்பில் இருந்து இழுத்தல்
- சிறிய மீன்கண்கள் அல்லது அச்சிடப்படாத புள்ளிகள்
- சீரற்ற பளபளப்பு
- பலவீனமான டேப்-சோதனை முடிவுகள்
- தொகுதிகளுக்கு இடையில் மாறும் ஒட்டுதல்
முன்பு வெற்றியடைந்த பொருள் திடீரென தோல்வியுற்றால், விளக்கு சக்தியை அதிகரிப்பதற்கு முன் அல்லது அதிக ப்ரைமரைச் சேர்ப்பதற்கு முன் மாசுபாடு மற்றும் சப்ளையர் மாற்றங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
மேற்பரப்பு ஆற்றல் முக்கியமானது, ஆனால் அது முழு பதில் அல்ல
பாலிப்ரோப்பிலீன் மற்றும் பாலிஎதிலீன் பெரும்பாலும் குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது மைகள் மற்றும் பூச்சுகளை ஈரமாக்குவதற்கு கடினமாக இருக்கும். சுடர், பிளாஸ்மா அல்லது கொரோனா சிகிச்சை மேற்பரப்பை மாற்றுவதன் மூலம் ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தலாம்.
டைன் பேனா, குறிப்பாக பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் படங்களில் ஈரமாக்கும் பதற்றத்தை கண்காணிக்க உதவும். இருப்பினும், இது நேரடியாக மை பிணைப்பு வலிமையை அளவிடுவதில்லை. ASTM D2578 என்பது பாலிஎதிலீன் மற்றும் பாலிப்ரோப்பிலீன் பட மேற்பரப்புகளின் ஈரமாக்கும் பதற்றத்தை அளப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது; ஒவ்வொரு திடமான அல்லது முப்பரிமாண பிளாஸ்டிக் தயாரிப்புக்கும் உலகளாவிய ஒட்டுதல் தரநிலையாக இது கருதப்படக்கூடாது. :contentReference[oaicite:5]{index=5}
நல்ல ஒட்டுதல் என்பது மேற்பரப்பு வேதியியல், மை உருவாக்கம், ப்ரைமர் இணக்கத்தன்மை, க்யூரிங், மை{0}}திரைப்படத் தடிமன், தயாரிப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அச்சுக்குப் பிறகு தயாரிப்பு அனுபவிக்கும் அழுத்தங்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
பிளாஸ்டிக்கில் என்ன அச்சிட வேண்டும்?
1. தயாரிப்பு வடிவவியலுக்குப் பொருத்தப்பட்ட அச்சுப்பொறி
கிடைக்கக்கூடிய மிகப்பெரிய அச்சுப் பகுதியை விட தயாரிப்பு வடிவத்துடன் தொடங்கவும்.
| தயாரிப்பு வகை | வழக்கமான பிரிண்டர் தேர்வு | முக்கிய தேர்வு காரணிகள் |
|---|---|---|
| தட்டையான தாள்கள், பேனல்கள், அடையாளங்கள், பெயர்ப்பலகைகள் | UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர் | அச்சு பகுதி, ஊடக உயரம், வெற்றிடம் அல்லது பொருத்துதல் ஆதரவு, சுமை திறன் |
| தொலைபேசி பெட்டிகள், வீடுகள், பொம்மை பாகங்கள், வார்ப்பட கூறுகள் | ஃபிக்ஸ்ச்சர் கொண்ட பிளாட்பெட் பிரிண்டர் | பகுதி உயரம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, பல-பாகம் ஏற்றுதல், அச்சுத் தலை அனுமதி |
| பாட்டில்கள், கோப்பைகள், குழாய்கள், கேன்கள், தெர்மோஸ் பொருட்கள் | உருளை UV பிரிண்டர் | விட்டம், அச்சிடக்கூடிய நீளம், டேப்பர், சுழற்சி துல்லியம், தையல் சீரமைப்பு |
| உயர்த்தப்பட்ட, படிகள் அல்லது சீரற்ற பகுதிகள் | உயர்-டிராப் அல்லது சிறப்பாக உள்ளமைக்கப்பட்ட பிளாட்பெட் அமைப்பு | மேற்பரப்பு-உயரம் மாறுபாடு, ஜெட்டிங் தூரம், ஓவர்ஸ்ப்ரே, மோதல் ஆபத்து |
| உயர்-தொகுதி உருளை ஆர்டர்கள் | பல-நிலைய உருளை அமைப்பு | ஏற்றும் நேரம், நிலையங்களின் எண்ணிக்கை, சுழற்சி நேரம், கலைப்படைப்பு மாற்றம் அதிர்வெண் |
சிறிய மற்றும் நடுத்தர சாதனங்களுக்கு-பிடிக்கப்பட்ட பாகங்கள், திA1 UV பிரிண்டர் 9070 வரம்புமிகவும் கச்சிதமான வடிவமைப்பை வழங்குகிறது. பெரிய பேனல்கள் மற்றும் பல{1}}பாகம் பொருத்துதல்கள் சிறப்பாக மதிப்பிடப்படலாம்DG-2513 UV பிரிண்டர் வரம்பு.
2. பிளாஸ்டிக் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற மை தொகுப்பு
UV மைகள் கடினத்தன்மை, நெகிழ்வுத்தன்மை, கீறல் எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் ஆதரிக்கப்படும் அடி மூலக்கூறுகளில் வேறுபடுகின்றன. ஒரு கடினமான மை ஒரு கடினமான பேனலில் நன்றாகச் செயல்படலாம், ஆனால் வளைக்கும் ஒரு பகுதியில் அச்சிடப்படும் போது விரிசல் ஏற்படும். ஒரு நெகிழ்வான மை இயக்கத்தை சிறப்பாக பொறுத்துக்கொள்ளும் ஆனால் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு-கடினத்தன்மை பண்புகளை வழங்கலாம்.
மை தேர்ந்தெடுக்கும் முன் மை சப்ளையரின் தொழில்நுட்ப தரவை மதிப்பாய்வு செய்யவும். டாசனின் விளக்கம்மென்மையான மற்றும் கடினமான புற ஊதா மைஒரு அறிமுக ஒப்பீடாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் இறுதிப் பொருத்தம் உண்மையான மை தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட மாதிரியின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
தேவையான வண்ண உள்ளமைவில் பின்வருவன அடங்கும்:
- முழு-வண்ண வரைகலைக்கான CMYK
- வெளிப்படையான அல்லது இருண்ட பிளாஸ்டிக்கில் நிறத்தின் கீழ் வெள்ளை மை
- முழு வெள்ளை அடுக்குக்கு பதிலாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெள்ளை பகுதிகள்
- பளபளப்பு, அமைப்பு அல்லது ஸ்பாட் விளைவுகளுக்கான வார்னிஷ்
- உபகரணங்கள் மற்றும் மை அமைப்பு அதை ஆதரிக்கும் அச்சிடக்கூடிய ப்ரைமர்
3. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் முன் சிகிச்சை பொருட்கள்
ஒரு உற்பத்தி அமைப்பிற்கு பஞ்சு-இலவச துணிகள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட கிளீனர், ப்ரைமர் துடைப்பான்கள், திரவ ப்ரைமர், பிளாஸ்மா சிகிச்சை, கொரோனா சிகிச்சை, சுடர் சிகிச்சை அல்லது பிரத்யேக சிகிச்சை நிலையம் தேவைப்படலாம்.
ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக்கிற்கும் ஒரு கிளீனரைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஆக்கிரமிப்பு கரைப்பான்கள் அக்ரிலிக்கை மூடுபனிக்கலாம், பூச்சுகளை பாதிக்கலாம், சில பிளாஸ்டிக்குகளை மென்மையாக்கலாம் அல்லது அழுத்த விரிசலுக்கு பங்களிக்கலாம். துப்புரவாளர் அடி மூலக்கூறை சேதப்படுத்தாமல் மாசுபாட்டை அகற்ற வேண்டும் அல்லது மை ஈரமாக்குவதில் தலையிடும் எச்சத்தை விட்டுவிட வேண்டும்.
4. மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பொருத்தம்
சாதனமானது தயாரிப்பை சிதைக்காமல் வைத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் அச்சிடக்கூடிய மேற்பரப்பை ஒரு நிலையான நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும். தட்டையான பகுதிகளுக்கு, அது உயரம் மற்றும் நோக்குநிலையை கட்டுப்படுத்த வேண்டும். பாட்டில்கள் மற்றும் கோப்பைகளுக்கு, ரோட்டரி அமைப்பு தயாரிப்பை செறிவாகப் பிடித்து நழுவுவதைத் தடுக்க வேண்டும்.
ஒரு ஃபிக்சர் பிரச்சனை அச்சிடும் பிரச்சனை போல் தோன்றலாம். மங்கலான விளிம்புகள், தெரியும் பாட்டில் மடிப்பு, நீட்டப்பட்ட கலைப்படைப்பு, பதிவு பிழைகள் மற்றும் அச்சு நிலைகளை மாற்றுவது இயக்கம், ரன்அவுட், சீரற்ற இறுக்கம் அல்லது மை அல்லது அச்சுத் தலையில் இருந்து தவறான தயாரிப்பு விட்டம் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.
5. மாதிரிகள் மற்றும் ஆய்வுக் கருவிகள்
பல கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சேர்க்கைகளை ஒப்பிடுவதற்கு போதுமான தயாரிப்புகளை தயார் செய்யவும். ஒரு மாதிரி அரிதாகவே போதுமானது, ஏனெனில் இது சுத்தம் செய்தல், ப்ரைமர், குணப்படுத்துதல் மற்றும் சிகிச்சையின் விளைவை வேறுபடுத்த அனுமதிக்காது.
பயனுள்ள ஆய்வு கருவிகள் அடங்கும்:
- வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்தம்{0}}சென்சிட்டிவ் டேப்
- பூச்சு தடிமன் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு பொருத்தமான குறுக்கு{0}}கட்
- உலர் மற்றும் ஈரமான தேய்த்தல் பொருட்கள்
- கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கீறல் கருவி
- பொருத்தமான இடங்களில் டைன் தீர்வுகள்
- இறுதி தயாரிப்பைச் சுற்றிப் பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான சவர்க்காரங்கள், எண்ணெய்கள், ஆல்கஹால்கள் அல்லது அழகுசாதனப் பொருட்கள்
புற ஊதா அச்சிடுவதற்கு எந்த பிளாஸ்டிக்குகள் எளிதானவை அல்லது கடினமானவை?
பின்வரும் அட்டவணை ஒரு திரையிடல் வழிகாட்டி. இது உண்மையான அச்சு சோதனையை மாற்றாது.
| பிளாஸ்டிக் | உறவினர் சிரமம் | பொதுவான அபாயங்கள் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொடக்க அணுகுமுறை |
|---|---|---|---|
| அக்ரிலிக் அல்லது PMMA | குறைந்த முதல் நடுத்தர | பாதுகாப்பு பூச்சு, மேற்பரப்பில் கீறல்கள், பொருத்தமற்ற துப்புரவினால் சேதம் | மேற்பரப்பு பூசப்பட்டதா என்பதை உறுதிசெய்து, கவனமாக சுத்தம் செய்து, தேவைப்பட்டால் மட்டுமே நேரடி அச்சிடலை பொருத்தமான ப்ரைமருடன் ஒப்பிடவும். |
| ஏபிஎஸ் | குறைந்த முதல் நடுத்தர | மோல்ட்-வெளியீட்டு எச்சம், மாறி மேற்பரப்பு பூச்சு, சேர்க்கைகள் | சிகிச்சையைச் சேர்ப்பதற்கு முன், உண்மையான வார்ப்படப் பகுதியை சுத்தம் செய்து, நேரடி-அச்சு ஒட்டுதல் சோதனையை நடத்தவும் |
| PVC | நடுத்தர | பிளாஸ்டிசைசர் இடம்பெயர்வு, வெவ்வேறு சூத்திரங்கள், மாசுபாடு | PVC தரம் மற்றும் மை இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்; அச்சிடப்பட்ட உடனேயே சோதனை செய்வதை விட காலப்போக்கில் ஏற்படும் மாற்றங்களை கண்காணிக்கவும் |
| பாலிகார்பனேட் | நடுத்தர | கடினமான பூச்சுகள், தூய்மையான உணர்திறன், மேற்பரப்பு-சிகிச்சை மாறுபாடு | அச்சிடுவதற்கு முன் எந்த பூச்சுகளையும் கண்டறிந்து தூய்மையான இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் |
| PET அல்லது PETG | நடுத்தர | தர மாறுபாடு, பூச்சுகள், நெகிழ்வு, சீரற்ற சிகிச்சை | நேரடி அச்சிடுதல், ப்ரைமர் மற்றும் சிகிச்சையை சரியான தரத்தில் ஒப்பிடுக |
| பாலிப்ரொப்பிலீன் | உயர் | குறைந்த ஈரப்பதம், சிகிச்சை சிதைவு, சேர்க்கைகள், பலவீனமான டேப் ஒட்டுதல் | அங்கீகரிக்கப்பட்ட ப்ரைமர், பிளாஸ்மா, கொரோனா அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுடர் சிகிச்சையை மதிப்பிடவும் |
| பாலிஎதிலீன் அல்லது HDPE | உயர் | குறைந்த மேற்பரப்பு ஆற்றல், சீரற்ற சிகிச்சை, மோசமான இரசாயன பிணைப்பு | சரிபார்க்கப்பட்ட சிகிச்சை மற்றும் மை முறையைப் பயன்படுத்தவும்; தொகுதி{0}}நிலை சரிபார்ப்பு அடங்கும் |
| நைலான் அல்லது பி.ஏ | நடுத்தரம் முதல் உயர்ந்தது | ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், கலப்படங்கள், சீரமைப்பு வேறுபாடுகள் | நிலை மாதிரிகள் தொடர்ந்து மற்றும் ப்ரைமர் அல்லது பிளாஸ்மா சிகிச்சையை ஒப்பிடவும் |
| TPE மற்றும் சிலிகான்{0}}வகை தயாரிப்புகள் | மிக உயர்ந்தது | அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, இரசாயன எதிர்ப்பு, இடம்பெயர்வு, மை விரிசல் அல்லது உரித்தல் | சரியான பொருளுக்கு நோக்கம் கொண்ட சிறப்பு மை மற்றும் சிகிச்சை செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும் |
டேசன் ஒரு பிரத்யேக வழிகாட்டியையும் பராமரிக்கிறார்தட்டையான பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் UV மை ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல். பொருள்{1}}குறிப்பிட்ட சோதனைக்கு மாற்றாக அல்லாமல், துணை மேலோட்டமாக இதைப் பயன்படுத்தவும்.
ஒரு பிளாஸ்டிக் ப்ரீட்ரீட்மென்ட் முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
| முறை | அதை எப்போது மதிப்பிட வேண்டும் | நன்மைகள் | முக்கிய வரம்புகள் |
|---|---|---|---|
| நேரடி அச்சிடுதல் | கிளீன் அக்ரிலிக், ஏபிஎஸ், மைக்கு ஏற்கனவே அங்கீகரிக்கப்பட்ட பூசப்பட்ட பொருட்கள் | குறைந்த செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் கூடுதல் சிகிச்சை படி இல்லை | பிசின், பூச்சு அல்லது சப்ளையர் மாறும்போது தோல்வியடையலாம் |
| கையேடு ப்ரைமர் | குறைந்த-தொகுதி தயாரிப்புகள், உள்ளூர் சிகிச்சை, கடினமான மேற்பரப்புகள் | அறிமுகப்படுத்த எளிதானது மற்றும் ஒப்பீட்டு சோதனைக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் | பயன்பாட்டின் தடிமன் மற்றும் ஆபரேட்டர் நிலைத்தன்மை மாறுபடலாம்; ப்ரைமர் தோற்றத்தை பாதிக்கலாம் |
| அச்சிடக்கூடிய ப்ரைமர் | அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு அடியில் மட்டுமே ஜெட் ப்ரைமர் செய்யக்கூடிய அமைப்புகள் | கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேலை வாய்ப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட முழு{0}}மேற்பரப்பு சிகிச்சை | இணக்கமான பிரிண்டர், ப்ரைமர், மை மற்றும் க்யூரிங் சீக்வென்ஸ் தேவை |
| கொரோனா சிகிச்சை | திரைப்படங்கள், தாள்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் வழக்கமான மேற்பரப்புகள் | தொடர்ச்சியான அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது | சிக்கலான முப்பரிமாண மேற்பரப்புகளை சமமாக நடத்துவது கடினமாக இருக்கலாம் |
| வளிமண்டல பிளாஸ்மா | உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் சில முப்பரிமாண பகுதிகள் | திரவ பூச்சு பயன்படுத்தாமல் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய சிகிச்சை | உபகரணங்கள், முனை தூரம், வேகம் மற்றும் சிகிச்சை சீரான தன்மை ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் |
| சுடர் சிகிச்சை | தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட PP, PE மற்றும் வார்ப்பட தயாரிப்புகள், இதில் பொருள் வெப்பத்தை பொறுத்துக்கொள்ளும் | பொருத்தமான மேற்பரப்புகளை விரைவாக செயல்படுத்த முடியும் | மெல்லிய சுவர்கள், வெப்ப{0}}சென்சிட்டிவ் பாகங்கள், சீரற்ற வடிவியல் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்புக்கு கவனமாகக் கட்டுப்பாடு தேவை |
| ஒருங்கிணைந்த சிகிச்சை மற்றும் ப்ரைமர் | ஒற்றை முறையில் தோல்வியடைந்த பயன்பாடுகள் | பரந்த செயலாக்க சாளரத்தை வழங்கலாம் | செலவு மற்றும் மாறிகள் சேர்க்கிறது; இணக்கமற்ற அடுக்குகள் இன்னும் தோல்வியடையும் |
ஆயுள் தேவையை பூர்த்தி செய்யும் குறைந்த சிக்கலான செயல்முறையுடன் தொடங்கவும். மேலும் சிகிச்சை தானாகவே சிறப்பாக இல்லை. அதிக வெப்பம், அதிக ப்ரைமர், சீரற்ற பிளாஸ்மா வெளிப்பாடு அல்லது சிகிச்சை மற்றும் அச்சிடுதலுக்கு இடையே நீண்ட தாமதம் புதிய சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்.
UV பிளாட்பெட், உருளை அல்லது உயர்-டிராப் பிரிண்டரா?
பிளாட் மற்றும் ஃபிக்சர்-பிடிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பொருட்கள்
A பிளாட்பெட் UV பிரிண்டர்பொதுவாக தாள்கள், பேனல்கள், வழக்குகள், வீடுகள், அடையாளங்கள், பொம்மைகள், கட்டுப்பாட்டுப் பலகங்கள் மற்றும் பாகங்களில் கிடைமட்டமாக வைக்கப்படும் சரியான தொடக்க புள்ளியாகும்.
உறுதிப்படுத்தவும்:
- அதிகபட்ச அச்சிடக்கூடிய பகுதி
- அதிகபட்ச மீடியா அல்லது பொருத்தப்பட்ட உயரம்
- பாதுகாப்பான பிரிண்ட்ஹெட் அனுமதி
- அட்டவணை சுமை திறன்
- வெற்றிட மண்டலம் அல்லது பொருத்துதல் மவுண்டிங் விருப்பங்கள்
- வெள்ளை மை மற்றும் வார்னிஷ் கட்டமைப்பு
- ஒரு சுழற்சியில் ஏற்றக்கூடிய பகுதிகளின் எண்ணிக்கை
பாட்டில்கள், கோப்பைகள், குழாய்கள் மற்றும் சுற்று கொள்கலன்கள்
ஒரு அர்ப்பணிப்புஉருளை UV பிரிண்டர்அச்சு வண்டி அதன் மேற்பரப்பைச் சுற்றி படத்தை உருவாக்கும் போது தயாரிப்பைச் சுழற்றுகிறது.
திDacen F5 உருளை UV பிரிண்டர், எடுத்துக்காட்டாக, பாட்டில்கள், கோப்பைகள், தெர்மோஸ் பொருட்கள், கேன்கள் மற்றும் பிற உருளை அல்லது கூம்பு வடிவ பொருட்களுக்கு வழங்கப்படுகிறது. அதன் வெளியிடப்பட்ட பக்கத்தில் CMYK, வெள்ளை மற்றும் வார்னிஷ் ஆதரவு, விட்டம் 45 முதல் 125 மில்லிமீட்டர்கள் மற்றும் அச்சு நீளம் 30 முதல் 270 மில்லிமீட்டர்கள். ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் இறுதி தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், டேப்பர், ஃபிக்சர் மற்றும் உள்ளமைவை உறுதிப்படுத்தவும். :contentReference[oaicite:6]{index=6}
பெரிய உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு, ஏபல-நிலைய உருளை UV பிரிண்டர்ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நேரத்தின் விளைவைக் குறைக்கலாம். உண்மையான உற்பத்தித்திறன் ஆதாயம் கலைப்படைப்பு, வெள்ளை மற்றும் வார்னிஷ் அடுக்குகள், அச்சு தர முறை, தயாரிப்பு கையாளுதல் மற்றும் ஆபரேட்டர் பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.
உயர்த்தப்பட்ட மற்றும் ஒழுங்கற்ற தயாரிப்புகள்
கைப்பிடிகள், ஆழமான வளைவுகள், படிகள் அல்லது பெரிய உயர மாறுபாடு கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு பெரிய டேபிளை விட அதிகம் தேவை. முனை தகடு மற்றும் கீழ் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள அதிகப்படியான தூரம் ஓவர்ஸ்ப்ரே மற்றும் குறைக்கப்பட்ட விளிம்பு வரையறையை உருவாக்கலாம், அதே சமயம் உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகள் மோதல் அபாயத்தை உருவாக்கலாம்.
டேசனின் வழிகாட்டுதலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர் மூலம் உயர்-டிராப் தயாரிப்புகளை அச்சிடுதல்சீரற்ற கூறுகளை மதிப்பிடும் போது. அச்சிடக்கூடிய முடிவு இன்னும் உண்மையான மேற்பரப்பு சுயவிவரம், சாதனம், அச்சுத் தலை தொழில்நுட்பம், மை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய படக் கூர்மையைப் பொறுத்தது.
படிப்படியாக பிளாஸ்டிக்கில் UV பிரிண்ட் செய்வது எப்படி?
படி 1: தேவையான செயல்திறனை வரையறுக்கவும்
அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அலங்கார பேனலுக்கு, சலவை, ஆல்கஹால், அழகுசாதனப் பொருட்கள், சிராய்ப்பு அல்லது வெளிப்புற வானிலை ஆகியவற்றிற்கு வெளிப்படும் பாட்டிலிலிருந்து வேறுபட்ட ஒப்புதல் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.
வரையறுக்க:
- எதிர்பார்க்கப்படும் கையாளுதல் மற்றும் சிராய்ப்பு
- தயாரிப்பு வளைந்தாலும் அல்லது வளைந்தாலும்
- தண்ணீர், சவர்க்காரம், எண்ணெய், ஆல்கஹால் அல்லது இரசாயனங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
- உட்புற அல்லது வெளிப்புற வெளிப்பாடு
- தேவையான தோற்றம் மற்றும் பளபளப்பு
- வாடிக்கையாளர் அல்லது தொழில்துறை ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள்
படி 2: பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பை அடையாளம் காணவும்
பாலிமர் பெயர், சப்ளையர், பகுதி எண், நிறம், பூச்சுத் தகவல், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கம், உற்பத்தி முறை மற்றும் அச்சு{0}}வெளியீட்டு முகவர்களின் ஏதேனும் அறியப்பட்ட பயன்பாடு ஆகியவற்றைக் கோரவும்.
பொருள் தெரியாதபோது, வேலையைத் தயாரிப்பு-தயாராக விவரிக்க வேண்டாம். அதை ஒரு பயன்பாட்டு சோதனையாகக் கருதி, ஒப்பிடுவதற்கு போதுமான மாதிரிகளைக் கோரவும்.
படி 3: பிளாஸ்டிக்கை சேதப்படுத்தாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்
முதலில் தளர்வான தூசியை அகற்றவும். அடி மூலக்கூறு{1}}இணக்கமான துப்புரவு முறையைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் மேற்பரப்பை முழுமையாக உலர அனுமதிக்கவும். சுத்தம் செய்த பிறகு அச்சுப் பகுதியைத் தொடுவதைத் தவிர்க்கவும்.
ஒட்டுதல் எதிர்பாராத விதமாக மாறினால், புதிதாக சுத்தம் செய்யப்பட்ட மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி சோதனையை மீண்டும் செய்யவும் மற்றும் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத கட்டுப்பாடுகளுடன் ஒப்பிடவும். பிரச்சனை மாசுபடுத்துதல், சிகிச்சை, மை அல்லது குணப்படுத்துதல் ஆகியவற்றால் வந்ததா என்பதை தீர்மானிக்க இது உதவுகிறது.
படி 4: ஒரு சிறிய ப்ரீட்ரீட்மென்ட் டெஸ்ட் மேட்ரிக்ஸை உருவாக்கவும்
ஒரே மாதிரியில் பல மாறிகளை மாற்ற வேண்டாம். அடிப்படை ஒப்பீடு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்:
- நேரடி அச்சிடலுடன் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு
- ப்ரைமருடன் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு
- தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உடல் சிகிச்சையுடன் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டது
- ப்ரைமரைத் தொடர்ந்து உடல் சிகிச்சை, தேவைப்பட்டால் மட்டுமே
கிளீனர், சிகிச்சை முறை, சிகிச்சை சக்தி அல்லது வேகம், ப்ரைமர் அளவு, அச்சிடுவதற்கு முன் தாமதம், மை பயன்முறை மற்றும் UV அமைப்பு ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.
படி 5: நிறம், வெள்ளை மற்றும் வார்னிஷ் அடுக்குகளைத் தயாரிக்கவும்
வெளிப்படையான மற்றும் இருண்ட பிளாஸ்டிக் பெரும்பாலும் வண்ண படத்திற்கு கீழே ஒரு வெள்ளை அடுக்கு தேவைப்படுகிறது. வெள்ளை மை ஒளிபுகாநிலையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான வெள்ளை{1}}மை தடிமன் குணப்படுத்தும் தேவைகளை அதிகரிக்கலாம், மெதுவாக உற்பத்தி செய்யலாம், நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைக்கலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பை பாதிக்கலாம்.
சாத்தியமான அச்சு கட்டமைப்புகள் பின்வருமாறு:
- CMYK மட்டுமே
- CMYK க்கு கீழே வெள்ளை
- குறிப்பிட்ட படப் பகுதிகளுக்குக் கீழே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெள்ளை
- வெள்ளை, CMYK மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வார்னிஷ்
- அதிக ஒளிபுகாநிலை தேவைப்படும் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட பல வெள்ளை பாஸ்கள்
படி 6: ஃபிக்சர் மற்றும் பிரிண்ட் இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்தவும்
தயாரிப்பு நோக்குநிலை, மிக உயர்ந்த புள்ளி, மேற்பரப்பு நிலை, பொருத்துதல் அனுமதி, சென்சார் செயல்பாடு மற்றும் மீண்டும் ஏற்றுதல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஒரு பெரிய அச்சு இடைவெளி ஓவர்ஸ்ப்ரே அல்லது மங்கலான விவரங்களை உருவாக்கலாம். மிகவும் சிறிய இடைவெளி மோதல் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. உருளை அச்சிடலுக்கு, தயாரிப்பு விட்டம், சுற்றளவு, இறுக்கமான அழுத்தம், அச்சு சீரமைப்பு, ரேடியல் ரன்அவுட், சுழற்சி திசை மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட மடிப்பு நிலை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
படி 7: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆதாரத்தை இயக்கவும்
ஆதாரப் படத்தில் நேர்த்தியான உரை, திட வண்ணங்கள், சாய்வுகள், வெள்ளை மை, பதிவு மதிப்பெண்கள், தலைகீழ் உரை மற்றும் தேவைப்படும் இடங்களில் வார்னிஷ் ஆகியவை இருக்க வேண்டும். கூர்மை, பேண்டிங், வண்ண அடர்த்தி, வெள்ளை ஒளிபுகாநிலை, மை பரவுதல், மேற்பரப்பு பூச்சு, ஒட்டும் தன்மை மற்றும் தையல் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்யவும்.
டாசனின் விளக்கம்உற்பத்திக்கு முன் ஏன் சரிபார்ப்பு அவசியம்முழு ஓட்டத்திற்கு முன் கலைப்படைப்பு மற்றும் வண்ணத்தை சரிபார்க்க கூடுதல் சூழலை வழங்குகிறது.
படி 8: சோதனை, ஒப்புதல் மற்றும் செயல்முறையை பதிவு செய்யவும்
ஒரு மாதிரி அழகாக இருப்பதால் மட்டுமே அதை அங்கீகரிக்க வேண்டாம். ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட கண்டிஷனிங் நேரத்தை அனுமதிக்கவும், பின்னர் தேவையான ஒட்டுதல், சிராய்ப்பு, நெகிழ்வு, நீர், சோப்பு அல்லது இரசாயன சோதனைகளை இயக்கவும்.
அங்கீகரிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செய்முறையை பதிவு செய்யவும்:
- பிளாஸ்டிக் சப்ளையர் மற்றும் பகுதி எண்
- பொருள் தொகுதி
- சுத்தம் செயல்முறை
- முன் சிகிச்சை மற்றும் ப்ரைமர்
- மை செட் மற்றும் லேயர் ஆர்டர்
- அச்சு முறை மற்றும் குணப்படுத்தும் அமைப்புகள்
- பொருத்தப்பட்ட பதிப்பு
- சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்
- சோதனை நடைமுறை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் முடிவு
- ஒப்புதல் தேதி மற்றும் குறிப்பு மாதிரி
பிளாஸ்டிக்கில் UV மை ஒட்டுதலை எவ்வாறு சோதிப்பது?
வரையறுக்கப்பட்ட டேப் அல்லது கிராஸ்{0}}வெட்டு நடைமுறையைப் பயன்படுத்தவும்
ஒரு டேப் அல்லது கிராஸ் கட் சோதனையானது சிகிச்சை அளிக்கப்படாத மாதிரிகள், ப்ரைமர்கள், சிகிச்சை முறைகள், குணப்படுத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதிகளை ஒப்பிடலாம். சோதனையானது ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே கட்டர், டேப், அழுத்தம், காத்திருப்பு நேரம், அகற்றும் முறை மற்றும் காட்சி மதிப்பீட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ASTM D3359பூச்சு ஒட்டுதலை மதிப்பிடுவதற்கான டேப்-சோதனை முறைகளை விவரிக்கிறது, இதில் பிளாஸ்டிக் போன்ற உலோகம் அல்லாத அடி மூலக்கூறுகளில் பயன்படுத்தப்பட்டதாகப் புகாரளிக்கப்பட்டது.ISO 2409:2020பூச்சு பிரிப்பிற்கான எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கான குறுக்குவெட்டு முறையை வழங்குகிறது. ஒட்டுதலின் முழுமையான அளவீடாக செயல்முறை விளக்கப்படக்கூடாது என்று ISO குறிப்பாக குறிப்பிடுகிறது. :contentReference[oaicite:7]{index=7}
இந்த தரநிலைகள் ஒரு உள் நடைமுறைக்கு வழிகாட்டலாம், ஆனால் தயாரிப்புக்கு எந்த மதிப்பீடு ஏற்கத்தக்கது மற்றும் கூடுதல் சோதனைகள் தேவையா என்பதை நிறுவனம் இன்னும் வரையறுக்க வேண்டும்.
டைன் லெவலை பாஸாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம்{0}}அல்லது-தோல்வி ஒட்டுதல் முடிவு
ஒரு PE அல்லது PP மேற்பரப்பு இலக்கு ஈரமாக்கல்{0}}டென்ஷன் வரம்பை அடைந்துள்ளதா என்பதை டைன் ரீடிங் குறிப்பிடலாம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட புற ஊதா மை, ப்ரைமர் மற்றும் குணப்படுத்தும் செயல்முறை சிராய்ப்பு, கழுவுதல், நெகிழ்வு அல்லது இரசாயன தொடர்பு ஆகியவற்றிலிருந்து தப்பிக்கும் என்பதை நிரூபிக்க முடியாது.
டைன் சோதனை பொருத்தமானதாக இருக்கும் போது, போன்ற ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையைப் பின்பற்றவும்ASTM D2578இறுதி தயாரிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையை விட ஒரு செயல்முறை-கட்டுப்பாட்டு உள்ளீட்டாக முடிவைப் பயன்படுத்தவும்.
விண்ணப்பத்துடன் பொருந்தக்கூடிய சோதனைகளைச் சேர்க்கவும்
| சோதனை | இது என்ன மதிப்பிட உதவுகிறது | வழக்கமான தோல்வி அறிகுறிகள் |
|---|---|---|
| டேப் அல்லது குறுக்கு{0}}வெட்டு | வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளில் பிரிப்புக்கு எதிர்ப்பு | செதில், சதுர நீக்கம், விளிம்பில் தூக்குதல் |
| உலர் மற்றும் ஈரமான தேய்த்தல் | மீண்டும் மீண்டும் கையாளுதல் மற்றும் உராய்வுக்கு எதிர்ப்பு | வண்ண பரிமாற்றம், பளபளப்பு இழப்பு, தேய்ந்த படம் |
| கீறல் சோதனை | மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உள்ளூர் பட சேதம் | கவ்விங், டிலாமினேஷன், வெளிப்படும் அடி மூலக்கூறு |
| வளைவு அல்லது நெகிழ்வு சோதனை | நகரக்கூடிய தயாரிப்புகளில் மை-பட நெகிழ்வுத்தன்மை | விரிசல், வெண்மையாக்குதல், விளிம்பு தூக்குதல் |
| நீர் அல்லது சோப்பு வெளிப்பாடு | கழுவுதல் அல்லது ஈரமான பயன்பாட்டின் போது செயல்திறன் | மென்மையாக்குதல், உரித்தல், கறை படிதல், பளபளப்பு குறைதல் |
| இரசாயன வெளிப்பாடு | ஆல்கஹால், எண்ணெய், அழகுசாதனப் பொருட்கள் அல்லது கிளீனர்களுக்கு எதிர்ப்பு | ஸ்மியர், நிறமாற்றம், வீக்கம், ஒட்டுதல் இழப்பு |
| வெளிப்புற அல்லது துரிதப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்பாடு | ஒளி, வெப்பநிலை மற்றும் வானிலைக்கு எதிர்ப்பு | மறைதல், சுண்ணாம்பு, விரிசல், ஒட்டுதல் மாற்றம் |
புற ஊதா மை உரிக்கப்படுவதைக் கண்டறிய ஒரு சிறந்த வழி
பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து மை உரிக்கப்படும்போது, முதலில் விளக்கு சக்தியை மாற்றுவது உண்மையான காரணத்தை மறைக்கக்கூடும். பின்வரும் கண்டறியும் வரிசையைப் பயன்படுத்தவும்.
- மாசுபாட்டை சரிபார்க்கவும்.புதிய மாதிரிகளில் மீண்டும் மீண்டும் சுத்தம் செய்து, கிளீனர் எச்சத்தை விட்டுச் செல்லவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- ஈரப்பதம் மற்றும் சிகிச்சையை சரிபார்க்கவும்.சிகிச்சையளிக்கப்படாத, ப்ரைமர்{0}}சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மற்றும் உடல் ரீதியாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மாதிரிகளை ஒப்பிடுக.
- மை மற்றும் ப்ரைமர் இணக்கத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்களை உறுதிசெய்து, அங்கீகரிக்கப்படாத அமைப்புகளைக் கலப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
- குணப்படுத்துவதை சரிபார்க்கவும்.மை தடிமன், வெள்ளை அடுக்குகள், வேகம், விளக்கு நிலை மற்றும் UV அமைப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
- இயந்திர அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்.வளைத்தல், இறுக்குதல், வெப்பநிலை மாற்றம் அல்லது பேக்கேஜிங் ஆகியவை திரைப்படத்தில் விரிசல் ஏற்படுகிறதா அல்லது உயர்த்தப்படுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
- தொகுதி மாற்றங்களைச் சரிபார்க்கவும்.தோல்வியுற்ற தயாரிப்பை அங்கீகரிக்கப்பட்ட குறிப்பு மாதிரி மற்றும் பொருள் தொகுதியுடன் ஒப்பிடுக.
பாட்டில் மற்றும் கப் பயன்பாடுகளுக்கு, டேசன் தனி வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறதுஉருளை UV பிரிண்டிங்கில் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல்.
பிளாஸ்டிக் மீது பொதுவான UV பிரிண்டிங் சிக்கல்கள்
| பிரச்சனை | சாத்தியமான காரணங்கள் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட காசோலைகள் |
|---|---|---|
| டேப் சோதனையின் போது மை உரிகிறது | மாசுபாடு, குறைந்த ஈரப்பதம், பொருந்தாத மை அல்லது ப்ரைமர், முழுமையற்ற குணப்படுத்துதல் | மீண்டும் சுத்தம் செய்தல், சிகிச்சை முறைகளை ஒப்பிடுதல், மை அமைப்பை சரிபார்த்தல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் |
| மை மணிகள் அல்லது இழுக்கிறது | மோசமான ஈரமாக்கல், சிலிகான், எண்ணெய், தூய்மையான எச்சம் | அச்சுப் பயன்முறையை மாற்றுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை ஆய்வு செய்யவும் |
| மீன்கண்கள் அல்லது துளைகள் | தூசி, எண்ணெய், சிலிகான், அச்சு{0}}வெளியீட்டு முகவர்கள் | பகுதி கையாளுதல், சுத்தம் செய்தல், சேமிப்பு மற்றும் பொருத்துதல் தூய்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்தவும் |
| தெளிவான பிளாஸ்டிக்கில் நிறம் பலவீனமாகத் தெரிகிறது | வெள்ளை அடிப்பகுதி இல்லை அல்லது போதுமான வெள்ளை அடர்த்தி இல்லை | தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெள்ளையைச் சேர்க்கவும், பதிவைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் மொத்த மை தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தவும் |
| தயாரிப்பு வளைக்கும் போது மை விரிசல் | மை மிகவும் உறுதியானது, அதிகப்படியான மை படம், அதிகப்படியான குணப்படுத்துதல், அதிக தயாரிப்பு இயக்கம் | ஒரு நெகிழ்வான மை அமைப்பை மதிப்பிடவும் மற்றும் தேவையற்ற அடுக்கு தடிமன் குறைக்கவும் |
| பாட்டில் படம் தையலில் சந்திக்கவில்லை | தவறான சுற்றளவு, தயாரிப்பு நழுவுதல், சுழற்சி பிழை, தவறான கலைப்படைப்பு நீளம் | விட்டம், பொருத்தப்பட்ட அழுத்தம், சுழற்சி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் மடிப்பு கொடுப்பனவு ஆகியவற்றை மீண்டும் சரிபார்க்கவும் |
| மங்கலான விளிம்புகள் அல்லது ஓவர்ஸ்ப்ரே | அச்சு இடைவெளி மிகப் பெரியது, அதிக உயர மாறுபாடு, நிலையான மின்சாரம் | சமநிலையை மேம்படுத்தவும், பாதுகாப்பான இடைவெளியைக் குறைக்கவும், உயர்-துளி பொருத்தம் மற்றும் நிலையான கட்டுப்பாட்டை மதிப்பாய்வு செய்யவும் |
| மை இறுக்கமாக உள்ளது | போதுமான குணப்படுத்துதல், அதிகப்படியான மை தடிமன், பொருந்தாத அமைப்புகள் | விளக்கு நிலை, வேகம், அடுக்கு வரிசை, மை வரம்புகள் மற்றும் உண்மையான மை விவரக்குறிப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும் |
| தொகுதிகளுக்கு இடையில் ஒட்டுதல் மாறுகிறது | புதிய பிசின் உருவாக்கம், பூச்சு, நிறமி, வெளியீட்டு முகவர் அல்லது சிகிச்சை நிலை | உள்வரும் தொகுதிகளைப் பதிவுசெய்து, வரையறுக்கப்பட்ட சரிபார்ப்புச் சோதனையை மீண்டும் செய்யவும் |
உற்பத்தி வேகம் மற்றும் செலவு காரணிகள்
வேகமான அச்சுப்பொறி எப்போதும் குறைந்த செலவில் உற்பத்தி செய்யும் அமைப்பாக இருக்காது. மொத்த செலவு இதைப் பொறுத்தது:
- மை நுகர்வு, குறிப்பாக வெள்ளை மை மற்றும் வார்னிஷ்
- அச்சு அடுக்குகள் மற்றும் பாஸ்களின் எண்ணிக்கை
- ப்ரைமர் அல்லது மேற்பரப்பு{0}}சிகிச்சை செலவு
- பொருத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் ஒரு சுழற்சியில் ஏற்றப்படும் பொருட்களின் எண்ணிக்கை
- ஆபரேட்டர் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நேரம்
- நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் மறுவேலை
- கலைப்படைப்பு மாறுதல் அதிர்வெண்
- சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு நேரம்
- தேவையான சோதனை மற்றும் ஆய்வு நேரம்
ஒரே மாதிரியான பல பாகங்கள் பல-பாகப் பொருத்தத்தில் ஏற்றப்படும் போது பிளாட்பெட் பிரிண்டிங் திறமையாக இருக்கலாம். ஒரு பிரத்யேக உருளை அச்சுப்பொறியானது 360-டிகிரி பாட்டில் மற்றும் கப் அலங்காரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு பொதுவாக எளிதாக இருக்கும், அதே சமயம் பல-நிலைய அமைப்பு அதிக மதிப்பை வழங்கலாம்.
UV பிரிண்டிங் எதிராக பேட் பிரிண்டிங் மற்றும் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்
| முறை | மிகவும் பொருத்தமானது | நன்மைகள் | முக்கிய வரம்புகள் |
|---|---|---|---|
| UV டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் | முழு-வண்ணப் படங்கள், மாறி தரவு, அடிக்கடி கலைப்படைப்பு மாற்றங்கள், தட்டையான அல்லது உருளை தயாரிப்புகள் | டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு, ஒவ்வொரு வடிவமைப்பிற்கும் தட்டு இல்லை, வெள்ளை மற்றும் வார்னிஷ் விருப்பங்கள் | அடி மூலக்கூறு சோதனை, பொருத்தமான சாதனங்கள் மற்றும் ஒட்டுதல் கட்டுப்பாடு தேவை |
| திண்டு அச்சிடுதல் | ஸ்மால் ஸ்பாட்{0}}வண்ண கிராபிக்ஸ், குறைக்கப்பட்ட பகுதிகள், சிக்கலான வடிவ பாகங்கள் | வளைந்த மற்றும் ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகளை அடையலாம் | பட்டைகள், தட்டுகள், மை தயாரிப்பு மற்றும் வண்ணம்{0}}படி{1}}வண்ண அமைப்பு தேவை |
| திரை அச்சிடுதல் | தடித்த கிராபிக்ஸ், பெரிய மை வைப்பு, மீண்டும் ஆர்டர்கள் | வலுவான ஸ்பாட்{0}}வண்ண கவரேஜுக்கான செயல்முறை நிறுவப்பட்டது | ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு அல்லது வண்ணத்திற்கும் திரைகள் மற்றும் அமைப்பு தேவை |
| சூடான ஸ்டாம்பிங் அல்லது பரிமாற்றம் | படல விளைவுகள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்-மீண்டும் பயன்பாடுகள் | தனித்துவமான அலங்கார விளைவுகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் | வெப்பம், அழுத்தம், இணக்கமான இடமாற்றங்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவை |
திட்டத்திற்கு புகைப்பட கிராபிக்ஸ், பல வண்ணங்கள், குறுகிய அமைவு நேரம், மாறி தகவல், வெள்ளை மை, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வார்னிஷ் அல்லது அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் தேவைப்படும் போது UV அச்சிடுதல் பொதுவாக மதிப்பீடு செய்யத்தக்கது. திண்டு அல்லது திரை அச்சிடுதல் மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கும்.
ஒரு விளக்கப் பிளாஸ்டிக்-கப் மதிப்பீட்டு பணிப்பாய்வு
பலவீனமான வண்ணங்களை உருவாக்கும் மற்றும் டேப் சோதனையில் தோல்வியடையும் வெளிப்படையான பாலிப்ரோப்பிலீன் கோப்பையை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மதிப்பீடு பின்வரும் வரிசையைப் பின்பற்றலாம்:
- பிசின் மற்றும் சப்ளையர் ஒரு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்துகிறாரா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையைப் பயன்படுத்தி பல மாதிரிகளை சுத்தம் செய்து, சிகிச்சை அளிக்கப்படாத கட்டுப்பாட்டை வைத்திருங்கள்.
- நேரடி அச்சிடுதல், ப்ரைமர் மற்றும் ஒரு சரிபார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்பு-சிகிச்சை முறையை ஒப்பிடுக.
- வெளிப்படையான கோப்பையில் வண்ண அடர்த்தியை மேம்படுத்த, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெள்ளை அடிப்பகுதியைச் சேர்க்கவும்.
- ஒப்பீடு முழுவதும் கலைப்படைப்பு, சாதனம், அச்சு முறை மற்றும் UV அமைப்புகளை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருங்கள்.
- வரையறுக்கப்பட்ட காலத்திற்கு மாதிரிகளை நிலைப்படுத்தி, அதே டேப், ஈரமான தேய்த்தல் மற்றும் சோப்பு சோதனைகளை இயக்கவும்.
- உண்மையான பயன்பாட்டுத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் குறைந்த-சிக்கலான செயல்முறையை மட்டும் அனுமதிக்கவும்.
டேசன்ஸ்வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக் கோப்பை மாதிரிகள்மற்றும்பாட்டில் அச்சிடும் எடுத்துக்காட்டுகள்தொடர்புடைய விண்ணப்ப வடிவங்களைக் காட்டு. மாதிரி புகைப்படங்கள் காட்சித் திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன, ஆனால் மேலே விவரிக்கப்பட்ட சோதனை செயல்முறையின் மூலம் உற்பத்தி நீடித்து நிலைத்திருக்க வேண்டும்.
அச்சுப்பொறி பரிந்துரையைக் கோருவதற்கு முன் தயார் செய்ய வேண்டிய தகவல்
திட்டத் தகவலை ஆறு குழுக்களாக ஒழுங்கமைக்கவும்:
- பொருள்:பிசின், சப்ளையர், பகுதி எண், நிறம், பூச்சு, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கம் மற்றும் உற்பத்தி முறை
- வடிவியல்:தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், அச்சிடக்கூடிய பகுதி, உயர மாறுபாடு, விட்டம், டேப்பர், கைப்பிடிகள், சீம்கள் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட அம்சங்கள்
- அச்சு தேவைகள்:கலைப்படைப்பு, வண்ணங்கள், வெள்ளை மை, வார்னிஷ், அமைப்பு, அச்சு கோணம் மற்றும் 360 டிகிரி கவரேஜ்
- ஆயுள்:சிராய்ப்பு, கழுவுதல், வளைத்தல், இரசாயனங்கள், வெளிப்புற வெளிப்பாடு மற்றும் தேவையான சோதனை தரநிலை
- தயாரிப்பு:தினசரி தொகுதி, ஆர்டர் அளவு, கலைப்படைப்பு மாற்ற அதிர்வெண், ஏற்றுதல் முறை மற்றும் இலக்கு சுழற்சி நேரம்
- மாதிரிகள்:முன் சிகிச்சை, அச்சிடுதல், குணப்படுத்துதல் மற்றும் அழிவுகரமான ஒட்டுதல் சோதனைகளுக்கு போதுமான உடல் தயாரிப்புகள்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
அனைத்து வகையான பிளாஸ்டிக்கிலும் UV மை ஒட்டிக்கொள்கிறதா?
ப: இல்லை. ஒட்டுதல் பிசின், சேர்க்கைகள், பூச்சுகள், மாசுபாடு, மை, ப்ரைமர், சிகிச்சை, குணப்படுத்துதல் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. உண்மையான தயாரிப்பு ஒரு முழுமையான செயல்முறையாக தகுதி பெற்றிருக்க வேண்டும்.
புற ஊதா அச்சிடுவதற்கு முன் ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக்கிற்கும் ப்ரைமர் தேவையா?
ப: இல்லை. சில சுத்தமான அக்ரிலிக், ஏபிஎஸ், பிவிசி, பிஇடி மற்றும் பூசப்பட்ட பொருட்கள் ப்ரைமர் இல்லாமல் தேவையான தரத்தை பூர்த்தி செய்யலாம். PP, PE, சிலிகான்{2}}வகை பொருட்கள் மற்றும் சில பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு கூடுதல் சிகிச்சை தேவைப்படும்.
UV பிரிண்டர் பாலிப்ரோப்பிலீன் மற்றும் பாலிஎதிலினில் அச்சிட முடியுமா?
ப: ஆம், ஆனால் இந்த பிளாஸ்டிக்குகள் குறைந்த ஈரப்பதம் மற்றும் உருவாக்கம் வேறுபாடுகள் காரணமாக பெரும்பாலும் கடினமாக இருக்கும். ப்ரைமர், பிளாஸ்மா, கரோனா அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுடர் சிகிச்சை தேவைப்படலாம்.
நான் வெளிப்படையான பிளாஸ்டிக்கில் வெள்ளை மை அச்சிடலாமா?
ப: ஆம். வண்ண அடர்த்தியை மேம்படுத்த CMYK க்கு கீழே வெள்ளை மை அச்சிடலாம், ஒரு முழுமையான வடிவமைப்பு உறுப்பு அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.
பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களுக்கு எந்த UV பிரிண்டர் பொருத்தமானது?
A: ஒரு உருளை UV பிரிண்டர் பொதுவாக சுற்று பாட்டில்கள், கோப்பைகள், குழாய்கள், தெர்மோஸ் பொருட்கள் மற்றும் கேன்களுக்கு சரியான தொடக்க புள்ளியாகும். விட்டம், அச்சிடக்கூடிய நீளம், டேப்பர், சீம் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் மை உள்ளமைவை உறுதிப்படுத்தவும்.
புற ஊதா மை ஏன் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து உரிக்கப்படுகிறது?
A: மிகவும் பொதுவான காரணங்கள் மாசுபடுதல், மோசமான ஈரமாக்குதல், பொருந்தாத மை அல்லது ப்ரைமர், போதுமான அல்லது பொருத்தமற்ற சிகிச்சை, முழுமையற்ற குணப்படுத்துதல், அதிகப்படியான மை தடிமன் அல்லது இயந்திர அழுத்தம்.
பிளாஸ்டிக் மீது UV அச்சிடுதல் நீர்ப்புகாதா?
ப: குணப்படுத்தப்பட்ட UV பிரிண்ட் சாதாரண நீர் வெளிப்பாட்டைத் தடுக்கலாம், ஆனால் "நீர்ப்புகா", "பாத்திரம் கழுவும்-பாதுகாப்பான" மற்றும் "ரசாயன-எதிர்ப்பு" ஆகியவை தயாரிப்பு நிலை-நிலை உரிமைகோரல்களாகும். நீர் வெப்பநிலை, வெளிப்பாடு நேரம், சோப்பு, சிராய்ப்பு, அடி மூலக்கூறு மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு ஆகியவற்றிற்கான வரையறுக்கப்பட்ட சோதனைகள் அவர்களுக்குத் தேவைப்படுகின்றன.
ஒவ்வொரு பொருள் தொகுதியும் சோதிக்கப்பட வேண்டுமா?
ப: ஒவ்வொரு உற்பத்திப் பகுதிக்கும் முழுத் தகுதிச் சோதனை தேவைப்படாமல் இருக்கலாம், ஆனால் சப்ளையர், பிசின், நிறம், பூச்சு, மோல்டிங் செயல்முறை, ப்ரைமர், மை அல்லது சிகிச்சை நிலை மாறும்போது வரையறுக்கப்பட்ட உள்வரும்{0}}பொருள் சரிபார்ப்பு அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
இறுதி பரிந்துரை
பிளாஸ்டிக்கில் வெற்றிகரமான UV அச்சிடுதல் நான்கு இணைக்கப்பட்ட முடிவுகளைச் சார்ந்துள்ளது: பொருளைக் கண்டறிதல், தேவையைப் பூர்த்தி செய்யும் எளிய சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அச்சுப்பொறி மற்றும் சாதனத்தை தயாரிப்பு வடிவவியலுடன் பொருத்துதல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகள் மூலம் முடிவைச் சரிபார்க்கவும்.
பிளாட் ஷீட்கள், பேனல்கள், கேஸ்கள் மற்றும் ஃபிக்ச்சர்{0}}ஹேல்ட் கூறுகளுக்கு, பிளாட்பெட் பிரிண்டர் மதிப்பீட்டில் தொடங்கவும். பாட்டில்கள், கோப்பைகள், குழாய்கள் மற்றும் பிற சுழலும் தயாரிப்புகளுக்கு, ஒரு பிரத்யேக உருளை அமைப்பை மதிப்பீடு செய்யவும். உயர்த்தப்பட்ட அல்லது ஒழுங்கற்ற தயாரிப்புகளுக்கு உயர்-டிராப் தொழில்நுட்பம் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சாதனம் தேவைப்படலாம்.
ஒரு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், பொருள் தகவல், தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், கலைப்படைப்பு, தேவையான ஆயுள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் உடல் மாதிரிகள் ஆகியவற்றை வழங்கவும். உங்களால் முடியும்பிளாஸ்டிக் பிரிண்டிங் மதிப்பீட்டிற்கு டேசனைத் தொடர்பு கொள்ளவும்அதனால் பிரிண்டர், மை உள்ளமைவு, பொருத்துதல், முன் சிகிச்சை மற்றும் மாதிரி-சோதனைத் திட்டம் ஆகியவை ஒன்றாக மதிப்பிடப்படும்.
