கண்ணாடியில் அச்சிடுவது எப்படி: UV பிரிண்டிங் & ஒட்டுதல் வழிகாட்டி

UV பிரிண்டிங் பொதுவாக முழு-வண்ண கிராபிக்ஸ், தனிப்பயனாக்கம், அடிக்கடி கலைப்படைப்பு மாற்றங்கள் மற்றும் குறுகிய-உற்பத்திக்கு மிகவும் நெகிழ்வான விருப்பமாகும். ஏUV பிளாட்பெட் பிரிண்டர்பொதுவாக பேனல்கள், விருதுகள், அடையாளங்கள் மற்றும் பிற தட்டையான கண்ணாடி தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் aஉருளை UV பிரிண்டர்பாட்டில்கள், கோப்பைகள், ஜாடிகள் மற்றும் பிற சுற்று பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கடினமான பகுதி கண்ணாடி மீது ஒரு படத்தை வைப்பது அல்ல. கடினமான பகுதி, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையை உருவாக்குவது, அதில் தயாரிப்பு தொட்ட பிறகு, பேக் செய்யப்பட்ட பிறகு, தேய்க்கப்பட்ட பிறகு, ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் அல்லது சுத்தம் செய்த பிறகு மை தொடர்ந்து ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். மேற்பரப்பு நிலை, மை பொருந்தக்கூடிய தன்மை, ப்ரைமர், வெள்ளை மை, பொருத்துதல் துல்லியம், குணப்படுத்துதல் மற்றும் சோதனை ஆகியவை ஒரே உற்பத்தி அமைப்பாக கருதப்பட வேண்டும்.

கண்ணாடியில் நேரடியாக அச்சிட முடியுமா?

ஆம், பல கண்ணாடிப் பொருட்களில் UV மை நேரடியாக அச்சிடப்படலாம். UV-குணப்படுத்தக்கூடிய மை அச்சிடும் போது புற ஊதா கதிர்வீச்சுக்கு வெளிப்படும், இது கண்ணாடி, பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகம் போன்ற உறிஞ்சாத அடி மூலக்கூறுகளில் -விரைவாக குணப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. Mimaki ஒரு பயனுள்ள வழங்குகிறதுUV-குணப்படுத்தக்கூடிய மையின் அதிகாரப்பூர்வ கண்ணோட்டம்மற்றும் உறிஞ்சாத பொருட்களில்-அதன் பயன்பாடு.

இருப்பினும், "அச்சிடக்கூடியது" என்பது தானாகவே "நீடிக்கும்" என்று பொருள்படாது. கண்ணாடி மென்மையானது மற்றும் நுண்துளை இல்லாதது, மேலும் அதன் மேற்பரப்பில் கைரேகைகள், எண்ணெய், சிலிகான் எச்சம், வெளியீட்டு முகவர்கள், பூச்சுகள், தூசி அல்லது ஈரப்பதம் இருக்கலாம். இவற்றில் ஏதேனும் குணப்படுத்தப்பட்ட மை படலத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான பிணைப்பை பலவீனப்படுத்தலாம்.

முன் சிகிச்சை இல்லாமல் கண்ணாடிப் பொருளை அச்சிடலாம் என்று முடிவு செய்வதற்கு முன், உண்மையான உற்பத்தி மாதிரியைச் சோதிக்கவும். ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் இரண்டு தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு கண்ணாடி சப்ளையர்களிடமிருந்து வந்தவை அல்லது வெவ்வேறு மேற்பரப்பு பூச்சுகளைக் கொண்டிருப்பதால் வித்தியாசமாக செயல்படலாம்.

எந்த கண்ணாடி அச்சிடும் முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

ஒவ்வொரு ஆர்டருக்கும் UV பிரிண்டிங் தானாகவே சிறந்த தேர்வாக இருக்காது. ஒரு எளிய லோகோவை மிகப் பெரிய அளவில் தயாரிக்கும் தொழிற்சாலை, திரை அச்சிடலில் இருந்து சிறந்த பொருளாதாரத்தைப் பெறலாம். இருப்பினும், பல தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாட்டில் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் வணிகமானது, பொதுவாக டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு மூலம் அதிகப் பயன் பெறுகிறது, ஏனெனில் திரைகளை ரீமேக் செய்யாமல் கலைப்படைப்பு மாறலாம்.

கண்ணாடி தயாரிப்பு வகை மூலம் சிறந்த அச்சிடும் முறை

தயாரிப்பு வடிவம் முதல் வடிகட்டி மட்டுமே. இறுதித் தேர்வானது ஆர்டர் அளவு, வடிவமைப்பு மாற்றங்கள், தேவையான ஒளிபுகாநிலை, கையாளும் நிபந்தனைகள் மற்றும் வாங்குபவருடன் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும்.

படி-படி-கண்ணாடிக்கான UV பிரிண்டிங் செயல்முறை

படி 1: கண்ணாடி மற்றும் அதன் மேற்பரப்பு நிலையை அடையாளம் காணவும்

தயாரிப்பு சப்ளையர், கண்ணாடி வகை, பரிமாணங்கள், பூச்சு தகவல், நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு மற்றும் அச்சு பகுதி ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். உருப்படி -கைரேகை எதிர்ப்பு அடுக்கு, பாதுகாப்பு பூச்சு, அலங்கார பூச்சு அல்லது வெளியீட்டு எச்சம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

சுற்று தயாரிப்புகளுக்கு, பெயரளவு விட்டத்தை விட அதிகமாக அளவிடவும். சுழற்சி அல்லது பிரிண்ட்ஹெட் அனுமதியைப் பாதிக்கக்கூடிய டேப்பர், ஓவலிட்டி, சீம்கள், தோள்கள், கைப்பிடிகள் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட பகுதிகளைச் சரிபார்க்கவும். தட்டையான பேனல்களுக்கு, விளிம்பு சில்லுகள், வார்ப்பிங், மேற்பரப்பு கீறல்கள் மற்றும் தடிமன் மாறுபாடு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

படி 2: அச்சுப் பகுதியை எச்சம் விட்டு வைக்காமல் சுத்தம் செய்யவும்

கண்ணாடி, மை மற்றும் ப்ரைமர் அமைப்புக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட லிண்ட்{0}}இலவசப் பொருள் மற்றும் எச்சம்{1}}இலவச துப்புரவு முறையைப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு கண்ணாடி தயாரிப்புக்கும் சரியான உலகளாவிய கிளீனர் இல்லை, எனவே மை அல்லது உபகரணங்கள் வழங்குநரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்.

• தூசி, எண்ணெய், கைரேகைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் பேக்கேஜிங் எச்சங்களை அகற்றவும்.
• ப்ரைமர் அல்லது மை பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு மேற்பரப்பை முழுமையாக உலர அனுமதிக்கவும்.
• சுத்தம் செய்யப்பட்ட அச்சுப் பகுதியை வெறும் கைகளால் தொடாதீர்கள்.
• சுத்தம் செய்யப்பட்ட பொருட்களை சுத்தம் செய்யாத பொருட்களிலிருந்து பிரித்து வைக்கவும்.
• முக்கியமான அச்சுப் பகுதிகளுக்குள் மேற்பரப்பு சேதத்துடன் துண்டுகளை நிராகரிக்கவும்.

இருக்கும்கண்ணாடி UV பிரிண்டிங் செயல்முறைஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட ஆபரேட்டர் சரிபார்ப்புப் பட்டியலை உருவாக்கும்போது துணை உள் வளமாகப் பயன்படுத்தலாம்.

படி 3: ப்ரைமர் அல்லது ப்ரீட்ரீட்மென்ட் தேவையா என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்

ப்ரைமர் என்பது ஒரு வெளிப்படையான அடிப்படை சிகிச்சையாகும், இது மை எளிதில் வெளியேறும் பொருட்களில் UV மை ஒட்டுவதை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது. ரோலண்ட் டிஜி கடினமான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ப்ரைமர் பிரிண்டிங்கைப் பரிந்துரைக்கிறது மற்றும் வழங்குகிறதுஅதிகாரப்பூர்வ ப்ரைமர்-அச்சிடும் நடைமுறை. ப்ரைமர் செயல்திறன் அடி மூலக்கூறு{1}}சார்ந்துள்ளது, எனவே இது ஒவ்வொரு கண்ணாடிப் பொருளிலும் சமமாக வேலை செய்யும் என்று ஒருபோதும் கருதக்கூடாது.

ஒரு நடைமுறை மாதிரி சோதனை குறைந்தது இரண்டு நிபந்தனைகளை ஒப்பிட வேண்டும்:

• ப்ரைமர் இல்லாமல் அச்சிடப்பட்ட சுத்தம் செய்யப்பட்ட கண்ணாடி
• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ப்ரைமர் அல்லது பூச்சுடன் அச்சிடப்பட்ட அதே கண்ணாடி

கலைப்படைப்பு, மை அடர்த்தி, குணப்படுத்தும் அமைப்புகள், அச்சு திசை மற்றும் சோதனை நேரம் ஆகியவற்றை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருங்கள். இது முன் சிகிச்சையின் விளைவை தனிமைப்படுத்துகிறது. டேசனின் கட்டுரைகள்UV அச்சிடுவதற்கு முன் பூச்சுமற்றும்புற ஊதா மை ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல்இந்த கட்டத்தில் கூடுதல் உள் வாசிப்பை வழங்கவும்.

அதிகப்படியான ப்ரைமரைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். ஒரு சீரற்ற அல்லது அதிக கனமான அடுக்கு பளபளப்பு, வெளிப்படைத்தன்மை, விளிம்பின் தரம் அல்லது வண்ணத் தோற்றத்தை பாதிக்கலாம். நோக்கம் முடிந்தவரை ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துவதில்லை; தேவையான ஆயுள் சோதனைகளை நிறைவேற்றும் குறைந்தபட்ச கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையை நிறுவுவதாகும்.

படி 4: கலைப்படைப்பு மற்றும் மை-லேயர் ஆர்டரைத் தயாரிக்கவும்

வெளிப்படையான கண்ணாடிக்கு வெள்ளை அல்லது ஒளிபுகா பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்ட கலைப்படைப்பு உத்தி தேவைப்படுகிறது. தெளிவான கண்ணாடியில் நேரடியாக அச்சிடப்பட்ட CMYK பலவீனமாகத் தோன்றலாம், ஏனெனில் ஒளி படத்தின் வழியாக செல்கிறது. ஒரு வெள்ளை மை அடுக்கு ஒளிபுகாநிலையை அதிகரிக்கலாம், வண்ண மாறுபாட்டை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சிறிய உரையை எளிதாக படிக்கலாம்.

சரியான அடுக்கு வரிசை முடிக்கப்பட்ட பகுதி எவ்வாறு பார்க்கப்படும் என்பதைப் பொறுத்தது:

• முன்-மேற்பரப்பு அச்சிடுதல்:வெள்ளை பொதுவாக வண்ணப் படத்தின் கீழ் அச்சிடப்படுகிறது.
• இரண்டாவது-மேற்பரப்பு அச்சிடுதல்:படம் கண்ணாடியின் பின்புறத்தில் பிரதிபலிக்கப்பட்டு அச்சிடப்படுகிறது, எனவே அது முன்பக்கத்தில் பார்க்கப்படுகிறது. RIP பணிப்பாய்வுகளைப் பொறுத்து, வண்ணம் முதலில் அச்சிடப்பட்டு வெள்ளை நிறத்துடன் ஆதரிக்கப்படும்.
• இரட்டை பக்க தோற்றம்:கூடுதல் வெள்ளை மற்றும் வண்ண அடுக்குகள் தேவைப்படலாம், ஆனால் மொத்த மை உருவாக்கம் மற்றும் குணப்படுத்துதல் கவனமாக சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

பற்றி மேலும் வாசிக்கபுற ஊதா அச்சில் வெள்ளை மையின் செயல்பாடு. பளபளப்பு, மேட் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட அலங்கார பூச்சு தேவைப்படும்போது, ​​கலைப்படைப்பில் தெளிவான மை இருக்கலாம். திUV அச்சிடலில் வார்னிஷ் பங்குஒட்டுதலிலிருந்து தனித்தனியாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் தெளிவான மை மேற்பரப்பு தோற்றத்தையும் மொத்த மை தடிமனையும் மாற்றுகிறது.

படி 5: தயாரிப்பைப் பாதுகாத்து, பிரிண்ட்ஹெட் அனுமதியை உறுதிப்படுத்தவும்

தட்டையான கண்ணாடி அச்சிடுதல் முழுவதும் நிலையாக மற்றும் நிலையாக இருக்க வேண்டும். பொருத்தமான நிறுத்தங்கள், ஒரு பொருத்துதல் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஹோல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் பேனலின் எந்தப் பகுதியும் பிரிண்ட்ஹெட் பாதையில் உயர்த்த முடியாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உருளை தயாரிப்புகளுக்கு, பொருத்துதல் கண்டிப்பாக:

• தயாரிப்பை நழுவாமல் அல்லது குறிக்காமல் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள்
• நிலையான வேகத்தில் சுழற்று
• அச்சு மேற்பரப்புக்கும் அச்சுத் தலைக்கும் இடையே ஒரு நிலையான தூரத்தை பராமரிக்கவும்
• சுழற்சியின் போது அச்சு இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தவும்
• ஒரு மடக்கு வடிவமைப்பின் தொடக்கத்தையும் முடிவையும் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தவும்

ஒரு நிலையான சுழல் இணைப்பு நேரான உருளை தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம், ஆனால் குறுகலான கண்ணாடிகள், கூம்பு வடிவ கோப்பைகள், கைப்பிடிகள், தோள்கள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற சுயவிவரங்களுக்கு பிரத்யேக சாதனங்கள், பட இழப்பீடு அல்லது ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் தேவைப்படலாம்.

படி 6: தயாரிப்பு அமைப்புகளை அச்சிட்டு பதிவு செய்யவும்

கலைப்படைப்பு கோப்பை மட்டும் சேமிக்க வேண்டாம். முழுமையான தயாரிப்பு செய்முறையை பதிவு செய்யவும்:

• கண்ணாடி சப்ளையர் மற்றும் தயாரிப்பு குறியீடு
• சுத்தம் செய்யும் முறை
• ப்ரைமர் அல்லது பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது
• கலைப்படைப்பு பதிப்பு மற்றும் அடுக்கு வரிசை
• மை சேனல்கள் மற்றும் மை தொகுப்பு
• அச்சு உயரம்
• பாஸ் முறை மற்றும் அச்சு திசை
• மை அடர்த்தி
• புற ஊதா விளக்கு அல்லது குணப்படுத்தும் அமைப்பு
• பொருத்துதல் அடையாளம்
• சோதனை நேரம் மற்றும் சோதனை முடிவு

இந்தப் பதிவுகள் பிற்காலச் சரிசெய்தலைச் சாத்தியமாக்குகின்றன. அவை இல்லாமல், ஆபரேட்டர்கள் ஒரே நேரத்தில் பல மாறிகளை மாற்றலாம் மற்றும் ஒட்டுதல் அல்லது நிறம் ஏன் மாறியது என்பதை ஒருபோதும் தீர்மானிக்க முடியாது.

படி 7: ஆயுள் சோதனைக்கு முன் அச்சிடலை ஆய்வு செய்யவும்

பதிவு, நிறம், ஒளிபுகாநிலை, பேண்டிங், பளபளப்பு, விளிம்பின் கூர்மை, மடிப்பு மடிப்பு, அமைப்பு மற்றும் மாசுபாடு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு உருளை தயாரிப்புக்கு, முழு அச்சிடப்பட்ட பகுதியையும் ஆய்வு செய்ய, நிலையான விளக்குகளின் கீழ் உருப்படியை சுழற்றவும்.

வண்ணத் தோற்றத்திலிருந்து மட்டும் உற்பத்தி செயல்முறையை அங்கீகரிக்க வேண்டாம். பேக்கிங் அல்லது சலவை செய்யும் போது பார்வைக்கு கவர்ச்சிகரமான அச்சு இன்னும் தோல்வியடையும். இதனாலேயேஉற்பத்திக்கு முன் மாதிரி சரிபார்ப்புஇன்றியமையாதது.

மை ஒட்டுதல் மற்றும் நீடித்து நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு சோதிப்பது?

சோதனைத் திட்டம் தயாரிப்பின் இறுதிப் பயன்பாட்டைப் பிரதிபலிக்க வேண்டும். உட்புறத்தில் காட்டப்படும் அலங்கார விருதுக்கு, மொத்த அட்டைப்பெட்டிகளில் அனுப்பப்படும் பாட்டில் அல்லது டிடர்ஜென்ட் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் துவைக்கப்படும் குடிநீர் கண்ணாடி போன்ற சரிபார்ப்பு தேவையில்லை.

அடிப்படை திரையிடல் சோதனைகள்

• டேப் சோதனை:டேப் பயன்படுத்தப்பட்டு, நிலையான முறையைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்பட்ட பிறகு, வரையறுக்கப்பட்ட சோதனைப் பகுதியிலிருந்து மை தூக்கப்படுகிறதா என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும்.
• கீறல் காசோலை:சாதாரண கையாளுதல் அல்லது வரையறுக்கப்பட்ட கருவி மேற்பரப்பை சேதப்படுத்துகிறதா என்பதை மதிப்பிடவும்.
• உலர் தேய்த்தல் சோதனை:குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் அழுத்தத்துடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான சுழற்சிகளுக்கு அச்சிடப்பட்ட பகுதியை தேய்க்கவும்.
• ஈரமான தேய்த்தல் சோதனை:தயாரிப்புடன் தொடர்புடைய திரவம் அல்லது கிளீனரைப் பயன்படுத்தி தேய்த்தல் சோதனையை மீண்டும் செய்யவும்.
• நீர் வெளிப்பாடு:ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு மாதிரியை அம்பலப்படுத்தவும், பின்னர் தூக்குதல், வெண்மையாக்குதல், மென்மையாக்குதல் அல்லது வண்ண மாற்றம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.
• பேக்கேஜிங் சிராய்ப்பு சோதனை:போக்குவரத்தின் போது அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள், பகிர்வுகள், பைகள் அல்லது அட்டைப்பெட்டிகளுக்கு இடையேயான தொடர்பை மீண்டும் உருவாக்கவும்.
• கழுவும் சோதனை:சவர்க்காரம், வெப்பநிலை, சுழற்சி காலம், உலர்த்தும் முறை மற்றும் சலவை எதிர்ப்பைக் கோருவதற்கு முன் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை வரையறுக்கவும்.

ASTM D3359பூச்சு ஒட்டுதலை மதிப்பிடுவதற்கான அங்கீகரிக்கப்பட்ட டேப்-சோதனை தரநிலை. ஒரு நிறுவனம் கண்ணாடி{2}}அச்சுச் சோதனையை ASTM-இணக்கமானது என்று விவரிக்கும் முன் அதன் வெளியிடப்பட்ட நோக்கம் மற்றும் முறை வரம்புகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். பல கண்ணாடி அச்சிடும் செயல்பாடுகளுக்கு, தயாரிப்பின் உண்மையான பயன்பாட்டிற்கு பொருந்தக்கூடிய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட உள் திரையிடல் முறையானது, செயல்முறைக்கு சரிபார்க்கப்படாத ஒரு தரநிலையை சாதாரணமாக பெயரிடுவதை விட மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

முறை மற்றும் முடிவு இரண்டையும் பதிவு செய்யவும். சோதனை நிலைமைகள், கண்டிஷனிங் நேரம், மாதிரி அளவு, ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் மற்றும் தோல்வி முறை ஆகியவை ஆவணப்படுத்தப்பட்டாலன்றி, "தேர்ச்சியடைந்த ஒட்டுதல் சோதனை" என்பது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்காது.

புற ஊதா மை ஏன் கண்ணாடியிலிருந்து உரிகிறது

தட்டையான கண்ணாடி அச்சிடுதல் எதிராக உருளை கண்ணாடி அச்சிடுதல்

தட்டையான கண்ணாடி

தட்டையான கண்ணாடி பொதுவாக UV பிளாட்பெட் பிரிண்டரில் அச்சிடப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு அடையாளங்கள், அலங்கார பேனல்கள், சாதன பேனல்கள், விருதுகள், பகிர்வுகள், கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் மற்றும் புகைப்பட கண்ணாடி ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது.

போன்ற பெரிய-வடிவ இயந்திரம்DG-2513 UV பிளாட்பெட் பிரிண்டர்வணிகமானது ஒரு படுக்கையில் பெரிய பேனல்கள் அல்லது பல சிறிய துண்டுகளை அச்சிட வேண்டியிருக்கும் போது கருத்தில் கொள்ளலாம். தேர்வு இன்னும் உண்மையான அச்சிடக்கூடிய பகுதி, தயாரிப்பு தடிமன், எடை, பொருத்துதல் தேவைகள், மை உள்ளமைவு மற்றும் தேவையான உற்பத்தி வேகம் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இரண்டாவது-மேற்பரப்பு அச்சிடுதல் சில தட்டையான கண்ணாடி தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பின்புற மேற்பரப்பில் அச்சிடுவதன் மூலம் படத்தை நேரடியாக தொடுவதிலிருந்து பாதுகாக்கலாம் மற்றும் கண்ணாடி வழியாக படத்தைப் பார்க்கும்போது ஆழத்தை உருவாக்கலாம். கலைப்படைப்பு பிரதிபலிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வெள்ளை அடுக்கு வரிசையை நோக்கம் கொண்ட பார்வைக்கு திட்டமிட வேண்டும்.

உருளை கண்ணாடி

உருளை UV அச்சிடலுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி தேவைப்படுகிறது. குறுகலான கோப்பைகள், கைப்பிடிகள் கொண்ட தயாரிப்புகள் அல்லது அச்சுப் பகுதிக்கு அருகில் தோள்களைக் கொண்ட கொள்கலன்களைக் காட்டிலும் நேராக பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளை பொருத்துவது பொதுவாக எளிதாக இருக்கும்.

ஒரு சுழற்சியில் பல பொருட்களை உள்ளடக்கிய உற்பத்திக்கு, aபல-நிலைய உருளை UV பிரிண்டர்அடிப்படை ஒற்றைப்-உருப்படியான ரோட்டரி துணைக்கருவியைக் காட்டிலும் கூடுதலான தொழில்துறைப் பணிப்பாய்வுகளை வழங்கலாம். சரியான தேர்வு விட்டம் வரம்பு, அச்சிடக்கூடிய நீளம், தயாரிப்பு ஏற்றும் நேரம், கலைப்படைப்பு மாற்றங்கள், தேவையான மடிப்பு துல்லியம் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் தினசரி வெளியீடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

வருங்கால வாங்குபவர்கள் மதிப்பாய்வு செய்யலாம்கண்ணாடி கோப்பை அச்சிடும் மாதிரிகள்மற்றும்பாட்டில் அச்சிடும் மாதிரிகள்படத்தின் கவரேஜ், ஒளிபுகாநிலை, விவரம் மற்றும் பயன்பாட்டு வகை ஆகியவை அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட தயாரிப்புகளை ஒத்திருக்கிறதா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கு.

UV அச்சிடுதல் சிறந்த விருப்பமாக இருக்காது?

UV பிரிண்டிங் பரிந்துரைக்கப்படக் கூடாது, ஏனெனில் பிரிண்டர் பொருளை உடல் ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ள முடியும். மற்றொரு முறை மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் போது:

• ஒரே மாதிரியான ஒன்று -வண்ணம் அல்லது இரண்டு-வண்ண லோகோக்களின் மிகப் பெரிய அளவில் ஆர்டர் உள்ளது.
• சோதனை செய்யப்பட்ட UV மை மற்றும் முன் சிகிச்சை முறை மூலம் தேவையான நீடித்து நிலைத்தன்மையை அடைய முடியாது.
• இயந்திரத்தின் பொருத்தப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் தயாரிப்பு வடிவம் சுழலவோ அல்லது நிலையானதாகவோ இருக்க முடியாது.
• கலைப்படைப்பு கடுமையான டேப்பர்கள், கைப்பிடிகள், தோள்கள் அல்லது ஆழமான இடைவெளிகளைக் கடக்க வேண்டும்.
• இறுதி தயாரிப்பு வெப்பம், இரசாயனங்கள், வெளிப்புற வெளிப்பாடு அல்லது சரிபார்க்கப்படாத சலவை நிலைமைகளை அனுபவிக்கும்.
• அச்சிடப்பட்ட பகுதி உணவு அல்லது நுகர்வோரின் வாயைத் தொடர்பு கொள்ளலாம் மற்றும் முழு மை, பூச்சு, இருப்பிடம், இடம்பெயர்வு மற்றும் நோக்கம்{0}}பயன்படுத்தும் தேவைகள் மதிப்பாய்வு செய்யப்படவில்லை.

உணவு-தொடர்புக் கட்டுரைகளுக்கு, கண்ணாடியில் அச்சிடப்பட்டிருப்பதால் மட்டுமே பொது-பயன்படுத்தும் புற ஊதா மை அனுமதிக்கப்படுகிறது என்று கருத வேண்டாம். உணவு-தொடர்புக் கட்டுரைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அங்கீகாரம் என்பது பொருள், சப்ளையர், பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் இடம்பெயர்வு தரவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது என்று US FDA விளக்குகிறது. மதிப்பாய்வு செய்யவும்உணவு-தொடர்புப் பொருட்களின் FDA மேலோட்டம்உணவு-தொடர்பு உரிமைகோரலைச் செய்வதற்கு முன் பொருத்தமான இணக்க ஆவணங்களைப் பெறவும்.

கண்ணாடி UV பிரிண்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

இயந்திர மாதிரி அல்லது தலைப்பு வேகத்துடன் தொடங்க வேண்டாம். பிரதிநிதி தயாரிப்புகள் மற்றும் எழுதப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் தரத்துடன் தொடங்கவும்.

1. தயாரிப்பு வரம்பை வரையறுக்கவும்

• தட்டையான, உருளை, குறுகலான அல்லது ஒழுங்கற்ற
• குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச பரிமாணங்கள்
• எடை மற்றும் சுவர் தடிமன்
• பூசப்பட்ட அல்லது பூசப்படாத கண்ணாடி
• தேவையான அச்சுப் பகுதி
• முழு{0}}மடக்கு, பகுதி{1}}மடக்கு அல்லது உள்ளூர் லோகோ அச்சிடுதல் தேவை

2. கலைப்படைப்பை வரையறுக்கவும்

• CMYK மட்டும் அல்லது CMYK பிளஸ் வெள்ளை
• தெளிவான மை, பளபளப்பு, மேட் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட அமைப்பு தேவை
• சிறிய உரை மற்றும் பார்கோடு தேவைகள்
• மாறி தரவு அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பெயர்கள்
• ஒரு ஷிப்டுக்கு மாற்றப்படும் கலைப்படைப்புகளின் எண்ணிக்கை
• கலர்-பொருந்தும் சகிப்புத்தன்மை

3. தேவையான வெளியீட்டை வரையறுக்கவும்

• ஒரு மணி நேரத்திற்கு தத்துவார்த்த சதுர மீட்டரை விட ஒரு ஷிப்டுக்கு துண்டுகள்
• ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் நேரம்
• சாதனங்கள் அல்லது நிலையங்களின் எண்ணிக்கை
• வழக்கமான அச்சு கவரேஜ்
• ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தரத்தை அடைய பாஸ் முறை தேவை
• எதிர்பார்க்கப்படும் மாற்றம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் நேரம்

4. மை மற்றும் முன் சிகிச்சை முறையை மதிப்பீடு செய்யவும்

• உண்மையான கண்ணாடி மாதிரிகளுடன் இணக்கம்
• ப்ரைமர் பயன்பாட்டு முறை
• வெள்ளை மை சுழற்சி மற்றும் பராமரிப்பு
• மை சேமிப்பு தேவைகள்
• ஆவணப்படுத்தப்பட்ட குணப்படுத்துதல் மற்றும் சோதனை செயல்முறை
• தொழில்நுட்ப தரவு மற்றும் பாதுகாப்பு ஆவணங்களின் கிடைக்கும் தன்மை

5. பொருத்துதல்கள் மற்றும் இயக்க துல்லியத்தை மதிப்பிடவும்

• ஒரு பிளாட்பெட் மீது அதிகபட்ச தயாரிப்பு உயரம்
• குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச சிலிண்டர் விட்டம்
• அச்சிடக்கூடிய அதிகபட்ச நீளம்
• குறுகலான அல்லது கூம்பு வடிவங்களைக் கையாளும் திறன்
• சுழற்சி மீண்டும் மீண்டும் மற்றும் மடிப்பு கட்டுப்பாடு
• ஃபிக்சர் மாற்ற நேரம்
• பிரிண்ட்ஹெட் எதிர்ப்பு-மோதல் மற்றும் உயரத்தைக்{1}}கண்டறிதல் செயல்பாடுகள்

6. வாங்குவதற்கு முன் மாதிரி அச்சிடலைக் கோரவும்

உண்மையான கண்ணாடி பொருட்கள், உற்பத்தி கலைப்படைப்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் அச்சு கவரேஜ் மற்றும் தேவையான ஆயுள் சோதனைகள் ஆகியவற்றை வழங்குநருக்கு அனுப்பவும். கவர்ச்சிகரமான புகைப்படங்களை மட்டும் ஏற்றுக்கொள்வதை விட முழுமையான சோதனை நிபந்தனைகளைக் கேளுங்கள்.

மாதிரி அறிக்கையானது மை, ப்ரைமர், கலைப்படைப்பு அடுக்குகள், அச்சு முறை, குணப்படுத்தும் அமைப்பு, சோதனை முறை மற்றும் கவனிக்கப்பட்ட முடிவு ஆகியவற்றைக் கண்டறிய வேண்டும். பரந்தUV பிளாட்பெட் பிரிண்டர் வாங்கும் வழிகாட்டிஇயந்திர கட்டமைப்பு மற்றும் சப்ளையர் ஆதரவை மதிப்பிடுவதற்கான கூடுதல் கேள்விகளை வழங்குகிறது.

வணிக கண்ணாடி அச்சிடுவதில் பொதுவான தவறுகள்

தோற்றத்தின் மூலம் ஒரு மாதிரிக்கு ஒப்புதல் அளித்தல்

டேப் சோதனை, அட்டைப்பெட்டி பேக்கிங், சுத்தம் செய்தல் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் கையாளுதல் ஆகியவற்றின் போது பார்வைக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய படம் இன்னும் தோல்வியடையும். தோற்றம் மற்றும் ஆயுள் இரண்டையும் அங்கீகரிக்கவும்.

ஒவ்வொரு கண்ணாடி சப்ளையருக்கும் ஒரு அமைப்பைப் பயன்படுத்துதல்

சப்ளையர், பூச்சு, தயாரிப்பு தொகுதி அல்லது உற்பத்தி செயல்முறையில் மாற்றம் ஒட்டுதலை மாற்றலாம். மாதிரி சரிபார்ப்பை மீண்டும் செய்வதற்கு முக்கிய பொருள் மாற்றங்களை ஒரு காரணமாக கருதுங்கள்.

செயல்முறை கட்டுப்பாடு இல்லாமல் ப்ரைமரைப் பயன்படுத்துதல்

ப்ரைமருக்கு வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டு முறை, கவரேஜ், உலர்த்துதல் அல்லது குணப்படுத்தும் நிலை மற்றும் ஷெல்ஃப்{0}}வாழ்க்கைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை இருக்க வேண்டும். பதிவுகள் இல்லாமல் கையேடு பயன்பாடு அது தீர்க்கும் விட மாறுபாடுகளை உருவாக்க முடியும்.

தயாரிப்பு டேப்பர் மற்றும் ரன்அவுட் ஆகியவற்றைப் புறக்கணித்தல்

புலப்படும் பதிவுப் பிழைகளை உருவாக்குவதற்கு போதுமான டேப்பர் அல்லது ஓவலிட்டியைக் கொண்டிருக்கும் போது ஒரு பாட்டில் உருளை வடிவமாக விவரிக்கப்படலாம். உண்மையான பொருளை அளந்து சோதிக்கவும்.

சோதனை நெறிமுறை இல்லாமல் பாத்திரங்கழுவி எதிர்ப்பை உறுதியளிக்கிறது

"டிஷ்வாஷர் பாதுகாப்பானது" என்பது காட்சித் தீர்ப்பு அல்ல. உரிமைகோரலுக்கு முன் சோப்பு, வெப்பநிலை, சுழற்சி, அச்சிடப்பட்ட இடம், கழுவுதல் எண்ணிக்கை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல் ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும்.

வாங்கும் விலையின் அடிப்படையில் மட்டுமே அச்சுப்பொறியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

ஃபிக்சர் தரம், மை நிலைப்புத்தன்மை, வெள்ளை மை பராமரிப்பு, தொழில்நுட்ப ஆதரவு, மாதிரி சோதனை, ஆபரேட்டர் பயிற்சி, உதிரி பாகங்கள் மற்றும் ஸ்கிராப் வீதம் ஆகியவை இயந்திரத்தின் ஆரம்ப விலையை விட உற்பத்தி செலவில் அதிக விளைவைக் கொண்டிருக்கின்றன.

வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் இறுதி சரிபார்ப்பு பட்டியல்

• சரியான கண்ணாடி சப்ளையர் மற்றும் தயாரிப்பு தொகுதியை உறுதிப்படுத்தவும்.
• சுத்தம் செய்யும் முறையை ஆவணப்படுத்தவும்.
• ப்ரைமருடன் மற்றும் இல்லாமல் மாதிரிகளை ஒப்பிடுக.
• வெள்ளை மை மற்றும் தெளிவான மை அடுக்கு வரிசையை உறுதிப்படுத்தவும்.
• பொருத்துதல் நிலைத்தன்மை மற்றும் பிரிண்ட்ஹெட் அனுமதியை சரிபார்க்கவும்.
• அச்சு மற்றும் குணப்படுத்தும் அமைப்புகளை பதிவு செய்யவும்.
• நிறம், ஒளிபுகாநிலை, பதிவு மற்றும் மடிப்பு நிலை ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.
• தயாரிப்புக்கு பொருத்தமான ஒட்டுதல், தேய்த்தல், தண்ணீர், பேக்கேஜிங் அல்லது கழுவும் சோதனைகளை இயக்கவும்.
• உற்பத்தி தொடங்கும் முன் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை வரையறுக்கவும்.
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தி பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.

முடிவுரை

கண்ணாடியில் அச்சிடுவதற்கான சிறந்த வழி, தயாரிப்பு, கலைப்படைப்பு, அளவு மற்றும் ஆயுள் தேவையைப் பொறுத்தது. UV பிரிண்டிங் முழு-வண்ண கிராபிக்ஸ், மாறுபட்ட வடிவமைப்புகள், குறுகிய ஓட்டங்கள், தட்டையான கண்ணாடி மற்றும் டிஜிட்டல் முறையில் அலங்கரிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள் அல்லது கோப்பைகளுக்கு மிகவும் நெகிழ்வானது. ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் என்பது எளிமையான கிராஃபிக்ஸின் நீண்ட ரன்களுக்கு போட்டியாக உள்ளது, அதே சமயம் கடினமான வளைந்த பகுதிகளில் சிறிய லோகோக்களுக்கு பேட் பிரிண்டிங் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

நம்பகமான வணிகச் செயல்பாட்டிற்கு, சுத்தம் செய்தல், ப்ரைமர், மை, வெள்ளை அடுக்குகள், சாதனங்கள், குணப்படுத்துதல் மற்றும் நீடித்து நிலைப்பு சோதனை ஆகியவற்றை இணைக்கப்பட்ட மாறிகளாகக் கருதுங்கள். உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு முன் அல்லது பெரிய ஆர்டரை அங்கீகரிக்கும் முன் பிரதிநிதி தயாரிப்புகளை சோதித்து, முடிவு ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலையை அடைந்தவுடன் முழுமையான தயாரிப்பு செய்முறையை பதிவு செய்யவும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட கண்ணாடி பேனல், பாட்டில், கப் அல்லது ஜாடியை மதிப்பிடுவதற்கு, உங்கள் மாதிரிகள், கலைப்படைப்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் வெளியீடு மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தேவைகளை தயார் செய்யவும்.மாதிரி சோதனை மற்றும் இயந்திர தேர்வுக்கு டேசன் பிரிண்டரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.